Способ заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2910,79 (21) 283 282 б/29-33 03 В 23/2 присоединением заявки Ио осударстаенный комитет СССР но делам изобретений н открытнй23) Приоритет Опубликов но 30.10.81. Б кования описа летень М 40я 3010.81Р(54) СПОСОБ ЗАВАРКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ УЗЛОВ ОБОЛОЧКУ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 30 Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к .тепловой обработки стекла и может быть использо"вано в электровакуумной промышленности при производстве некоторых типов приборов, например бесштенгельных. газонаполненных ламп.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ заварки электродных узлов вколбу с избыточным давлением газанаполнителя, например криптона, ксенона и др., включающий вымораживаниегаза-наполнителя жидким азотом, прогрев оболочки в месте заварки, обжа-. 15тие электродного узла, отжиг иэделия.Герметичный спай стекла с металломполучают путем обжатия колбой элект,родного узла эа счет разрежения впоследней, создаваемого вымораживанивм газа"наполнителя (1,Однако известный способ заваркихарактеризуется повышенным браком ималой производительностью. Повышен-ный брак на операции заварки (в основном, нарушение герметичности спаякварца с молибденовой фольгой) объясняется критичностью процесса к длительности обработки иэделия. В эави"симости от квалификации оператора(стеклодува), от толщины стенки кварцевой оболоки время спаивания можетувеличиваться в 1,5-2 раза, что приводит к превращению кристаллов криптона в газообразное состояние и,таким образом, к созданию:избыточногсдавления в колбе, которое раздуваетпоследнюю и не позволяет получитьобжатый спай.Кроме того, заварка анодного узлабез предварительного вымораживаниячасто также приводит к браку по негерметичности спая вследствие образования избыточного давления газа при егоперегреве. Предварительное же вымораживанне газа-наполнителя перед заваркойанодного узла ведет к снижению производительности технологического процесса, поскольку укаэанная операция занимает приблизительно 50 технологического времени из всего цикла заваркиэлектродных узлов.Цель изобретения - повышение качества изготовляемых иэделий,Поставленная цель достигается тем,что В способе заварки электродиыхузлов в оболочку электровакуумныхприборов, включающем прогревоболоч"ки в месте заварки, обжатие электродного узла, отжиг и вымораживание газа876560 грев 5,0 Завар 2,0,5 тжиг ымораживание азотом осутечении всег ия кааза-иаествлроцесс ормула изобретен лектродных узлов акуумных приборо оболочки в месте ектродного узла, ие газа-наполнит т л и ч а юс целью повыше Спосо в оболоч включающ заварк отжигаварки э электров прогрев жатие эл ораживан зотом, о тем, что приняты и ои вымкямс я 1 еов-33 наполнителя жидким азотом, вымораживание газа-наполнителя жидким азотомосуществляют непрерывно в течение всего процесса заварки.На фиг.1 изображена заготовка лампы; на фиг,.2 - схема процесса заварки электродных узлов,3Способ заключается в следующем.Заготовку (бесштенгельная газонаполненная лампа 1 в сборе и техно"логическая прибыль 2 с отпаяннымштенгелем) с выставленными. в размери прихваченными токовводами 3 и 4закрепляют в зажимных устройствах 5станка заварки. После этого подводятсуппорт с горелкой 6 к зоне заваркианодного электродного узла 3. Включив привод вращения шпинделей и реверсивное вращение ходового винта,производят заварку анодного электродного узла 3 горелкой 6, перемещающейся возвратно-поступательно относитель-рно зоны заварки вместе с суппортом,Одновременно с этим с целью сосредоточения газа-наполнителя в рабочемобъеме лампы межэлектродный промежуток 7 поливают жидким, азотом, подаваемым из сосуда Дьюара 8 автоматически (сжатым воздухом) через распылитель 9, и тем самым осуществляютвымораживание газа. Степень выморажи-.вания газа-наполнителя определяют течеискателем по цвету свечения, которое 30должно быть сиреневым.За счет разрежения в колбе и давления во вкладыше 10 (равному порядка1,5-2 ати при температуре размягчениякварца) при прогреве места заварки 35электродного узла 3 огнями средней .жесткости горелки 6 осуществляют обжатие молибденовой фольги 11 с обеих сторон кварцем. При этом обжатие Фольги 11 осуществляют не.по всей длине сразу, а по участкам путем плавного перемещения горелки 6 с определенной скоростью вдоль электродного узла 3.Далее заваривают второй электродный узел 4 (катодный) аналогично первому (анодному). Вымораживание газанаполнителя производят непрерывно до окончания заварки второго электродного узла 4. Весь процесс заварки осу: ществляют без снятия иэделия на промежуточные операции (операции вымораживания газа" наполнителя и заварки электродных узлов выполняются одновременно).После окончания процесса заварки суппорт автоматически возвращается в первоначальное положение, т.е. к началу заварки анодного электродного узла 3. По окончании заварки каждого электродного узла производится отжиг . зоны заварки и съем изготовленного изс делия со станка.Режимы заварки электродных узлов приведены в таблице. Предлагаемый способ заварки электродных узлов. бесштенгельных газонаполненных ламп позволяет значительно сократить брак по негерметичности спая и повысить качество изготовляеМых приборов, поскольку охлаждение газа-наполнителя жидким азотом осуо ществляют непрерывно в течении всего процесса заварки.Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 93277 р. ества изделий, вполнителя жидкимют непрерывно в оа заварки;Источники инФормации,е во внимание при экспертизеехнология заварки электродныхколбу собранную876560 ЛЬ 760 ПодписиР Закаэ 9486/25 ВНИИПИ Государс по делам ыэоб
СмотретьЗаявка
2832826, 29.10.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3531
СМИРНОВ ОЛЕГ ГЕРМАНОВИЧ, МИСТЮК ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЛЕВИНСОН ВЛАДИМИР ИСАКОВИЧ, МИХАЙЛОВ ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ, ФОМИН ВЯЧЕСЛАВ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 23/20
Метки: заварки, оболочку, приборов, узлов, электровакуумных, электродных
Опубликовано: 30.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-876560-sposob-zavarki-ehlektrodnykh-uzlov-v-obolochku-ehlektrovakuumnykh-priborov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов</a>
Предыдущий патент: Машина для сварки изделий из стекла
Следующий патент: Печь для наплавления кварцевого стекла
Случайный патент: Прибор для отбирания средних проб зерна