Устройство для измерения размеров горячего проката

Союа Советских Социалистических Ресаубпик(22) Заявлено 200230 (21) 2885720/25-28 Ф)М Кд с присоединением заявки йо(23) ПриоритетС 01 В 5/06 Государственный оиитет СССР по делан изобретеиий и отрмтий(088.8) Дата опубликования описания 231981(54). УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ ГОРЯЧЕГО ПРОКАТАИзобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к средствам для измерения размеровпроката в технологическом процессе.Известны устройства для измеренияразмеров горячего проката, содержащиедве фотоголовки с направляющими дляих поперечного перемещения, механизмустановки фотоголовок на заданное 1 Орасстояние, коррекционный механизми отсчетную часть. Коррекционный механизм выполнен в виде коцирной и рычажной систем, воздействующих на развертывающую систему фатоголовок ЬНедостатком таких устройств является необходимость расположения линииизмерения под некоторым углом к контролируемому параметру (ширине проката), что снижает точность измерения,поскольку приводит к возникновению погрешности от поперечного смещения прокатываемого материала в момент измерения,Наиболее близким к измерению является устройство для измерения размеров горячего проката, содержащее две фотоголовки с направляющими для их поперечногоперемещения, механизм установки фотоголовок на заданное расстояние и коррекционный механизм, включающий расположенную вдоль направляющих копирную линейку, рычажную систему и ось качания хотя бы одной фотоголовки, а также отсчетную часть ( 2 ).Недостатком таких устройств явля-, ется сложность настройки коррекционного механизма и, как следствие, недостаточная точность, поскольку коррекционный механизм не имеет звена регулирования передаточного отношения, что вынуждает выпускать устройства в расчете на максимально возможную погрешность.Цель изобретения - повышение точности измерения за счет совершенствования коррекционного механизма.Поставленная цель достигается за счет того., что коррекционный механизм снабже охватывающей фотоголовку и соосной с ней: регулируемой втулкой, а ось качания фотоголовки размещена в упомянутой втулке.На фиг.1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид в плане.Устройство содержит две фотоголовки 1 и 2, направляющую 3 для их поперечного перемещения (условно пока. зана штрихпунктирной линией), механизм установки фотоголовок на заданное расстояние, включающий привод 4, два ходовых винта 5 и 6 и две гайки 7 и 8, связанные с подвижными каретками фотоголовок. Устройство содержит также коррекционный механизм, состоящий кз копирной линейки 9, рычажной .системы 10 и оси 11 качания ;.фотоголовки, Ось качания размещена в соосной с фотоголовкой регулируемой втулке 12, что позволяет устанавливать упомянутую ось качания под углом ( к.линии измерения,В устройство, входит также отсчетная часть 13, связанная с обеими фотоголовками и выполненная в виде электронного блока.Устройство работает следующим образом.35Контролируемый прокат перемещают под фотоголовками 1 и 2. С каждой фотоголовки в отсчетную часть 13 поступает сигнал, пропорциональный перекрытию прокатом поля ее зрения, что 33 позволяет определить ширину проката. При переналадках стана на другую шири- ну проката с помощью привода 4 сближают или раздвигают по направляющей 3 фотоголовки, при этом необходимо, чтобы измерение проката новой ширины выполнялось без дополнительной,поднастройки устройстваОднако, вследствие неточностей ходовых винтов 5 и 6 и несовершенства направляющей, О фактическое расстояние между оптическими осями фотоголовок может отличаться от заданного, Эта ошибка устраняется с помощью коррекционного механизма. По мере перемещения фото- головок рычажная. система 10 взаимодействует с копирной линейкой 9 и вызывает дополнительный поворот фотоголовки 1 вокруг оси 11 качания.Если угол о 1 поворота регулируемой втулки 12 равен нулю, то качание 40 фотоголовки не приводит к смещению ее оптической оси вдоль линии измерения, и коррекционный механизм не действует. Увеличивая угол о(,можно усиливать влияние коррекционного механизма. При первоначальной наладке устройства измеряют погрешность установки фотоголовок в фиксированных точках, выбирают необходи", мый для компенсации угол с(.поворота регулируемой втулки и формируют профиль копирной линейки, обеспечивающий заданную точность во всем диапазоне измерений.формула изобретения Устройство для измерения размеровгорячего проката, содержащее две фотоголовки с направляющими для ихпоперечного перемещения, механизмустановки фотоголовок на заданноерасстояние, коррекционный механизм,включающий расположенную вдоль направляющих копирную линейку, рычажнуюсистему и ось качания хотя бы однойфотогаловки, а также отсчетную часть,от л и ч,а ю щ е, е с я тем, что,с целью повышения точности, коррекционный механизм снабжен охватывающей фотоголовку и соосной с ней регулируемой втулкой, а ось качания фотоголовки размещена в упомянутойвтулке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Воронцов Л.Н, Фотоэлектрические системы контроля линейных величин. М., "Машиностроение", 1965, .с.168.2. Авторское свидетельство СССРР 429264, кл. 6 01 В 19/37, 1976875204 Составитель В.Романоведактор В.Еремеева техред И.рейвес Корректор Г,Назарова акаэ, 93 ОЗ 65 х .: :.:".": Тираа 645ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делаем изобретений и открытий