Электролит лужения

. Сфез СоветскихСоциалистическихРеслублим ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н 1)874764 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл.з с йрисоединением заявки йоС 25 Р 3/32 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Центральный ордена Трудового Красного 3 намени -научно" исследовательский институт черной металлургии им.ИЛЬ 71) Заявитель 4) ЭЛЕКТРОЛИТ ЛУЖЕНИЯ Изобретение относится к нанесениюгальванических покрытий, в частнос-. ти к электролитам лужения, и может быть использовано при производстве .5 луженой жести.Известен электролит лужения на основе сернокислого олова и парафенолсульфоновой кислоты, содержащий две. поверхностно-активные добавкит дигйд рооксидифенилсульфон и монобутилфенилфенолмоносульфонат натрия 2)Однако использование этого электролита при нанесении покрытий на сталь ную полосу затруднено ввиду дефицитности указанных добавок, трудностй их корректировайия, ограниченной растворимости дигидрооксидифенилсульфона, а также недостаточной сплошности и коррозионной стойкости по-. крытйй.Наиболее близким к предложенноМу по составу компонентов и достигаемому результату является электролит лужения, преимущественно жести, содержащий сернокислое олово, парафенолсульфоновую кислоту,серйую кислоту и индол в качестве поверхностно"активной добавки 2).0 Однако использование индола в качестве поверхностно-активной добавки затрудняет применение известного электролита, так как из-за низкой растворимости индола на поверхности электролита образуется смолистая пленка, ухудшающая сплошность покрытий и, следовательно, их кОр 2 озионную стойкость.Цель изобретения - упрощение процесса и повышения коррозионной стойкости покрытий.Поставленная цель достигается тем, что в качестве поверхностно-активной добавки он содержит алкокси" лат 9 "нафтолсульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислое олово 50-60 ПараФенолсульфоновая кислота 65-90Алкоксилат-нафтолсульфоновой кислоты 2-5Вводимая в электролит поверхностно-активная добавка хорошо растворима в воде и не ухудшает качества, покрытий при снижении температуры электролита.874764 о(си,сно),(сн, сн о)н г Е ф р и Сй где а=2-4 и п=4-6,синтезируют в автоклаве путем взаимодействия )ь -нафтола с окисью пропилена в присутствии едкого кали в качестве катализатора при 140-1600 с последующей обработкой продукта реак" ции окисью этилена и сульфированием 9-нафтолалкоксилата серной кислотой.Электролит готовят путем растворения в горячей воде (60-70 ОС) парафенолсульфоновой кислоты, после чего в охлажденный и отфильтрованный раствор вводят сернокислое олоао и добавку, предварительно растворенную в теплой воде. Сернокислое оло 5 4 Парафенолсульфонкислота 10 нафтолслоты АлкоксилатсульфоновойСерная кисло 2 идол атодная пл ность тока,1 25 дм 4 ТемпературПористостьпо переходмг/дм 1 окрытий железа,1,3 сть Беэ иэме- Без иэм нений нений иная стой Антикоррозкость Поверхбеэ иэнений Налетржавчины По вповерти нномерс темполосдендрпо кр ейхноравное Равномерные полублестящие мелко- кристалли- ческие налогично примеру 1 нешний вид покрыт ми, ты ям Аналогично , примеру 1 ркально естящее Блестящеес матовымиполосами После оплавления 1 Добавку - алкоксилат Р -нафтолсульфоновой кислоты общей формулы: Состав электролита, г/л,условия осаждения, свойства покрытий Электролит позволяет получать мелкокристаллические плотные, полу- блестящие, хорошо сцепленные с подложкой и легко оплавляемые покрытия при скорости движения стальной полосы 30 м/мин температуре 40 ОС и Р 15-25 А/дм с катодным выходом по2току 96-80. Скорость, осаждения 2,8- 3,7 мкм/мин,Данные по качеству покрытий, их пористости и коррозионной стойкости в соответствии с примерами представлены в таблице (толщина покрытий 1 мкм). Пористость покрытий определяли фотокалориметрическим методом. Адгезию покрытий к основе определяли методом Эриксена путем выдавливания лунки диаметром 20 мм и глубиноР 7 мм. Во всех случаях покрытия не отслаивались вплоть до разрыва основного металла.Коррозионные испытания проводили в атмосфере 80 при повышенной влажности в течение 24 ч (имитация промышленной атмосферы).874764 формула изобретения Составитель Е.КубасоваРедактор Н.Пушненкова Техред .С.МигуноваКорректор М.Коста Заказ 9263/43Тираж 707 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д,4/5 филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Оловянные покрытия, полученные из данного электролита, обладают повышенной коррозионной стойкостью.Предлагаемый электролит обладает высокой стабильностью и работает без корректирования в течение 200 А-ч/л., после чего в него следует вводить 0,5 г/л добавки.Использование электролита на промышленных агрегатах позволяет повысить каодную плотность тока до 40- 45 А/дм.Электролит лужения, преимущественно жести, содержащий сернокислое олово, парафенолсульфоновую кислоту н поверхностно-активную добавку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса и повышения коррозионной стойкости покрытий,он в качестве поверхностно-активнойдобавки содержит алкоксилат-нафтолсульфоновой кислоты при следующемсоотношении компонентов, г/л:Сернокислое олово 50-60Парафеносульфоноваякислота 65-90Алкоксилат -нафтолсульфоновой кислоты 2-5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 2450734,кл. 204-54, опублик.1949.2. Авторское свидетельство СССРР 183001, кл. С 25 Р. 3/30, опублик.1960.