Установка для изготовления бетонных изделий

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 23.10.81, Бюллетень39Дата опубликования описания 28,10.81 ле делам лзебретелий и етермткй(72) Авторы изобретения Л. Н, Чумадов и А. Б. Цветков Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инжейерностроительный институт(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИИзобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных деталей и конструкций из бетонов, в частности, при повышенных параметрах их термообработки.Известно устройство сборного проходного автоклава, которое представляет собой тоннель прямоугольного сечения, состоящий из преднапряженных железобетонных рам и двух стальных оголовков с крышками кассетного типа, Для обеспечения. паронепроницаемости стенок автоклава и предотвращения их попеременного:увлажнения внутри него предусмотрена сварная рубашка из листовой стали 11.Недостатком этой конструкции является повышенный расход металла и бетона, Давление, которое может быть достигнуто в автоклаве такой конструкции, не превышает 12 ат, а его изготовление требует бЬльщих трудозатрат.Наиболее близкой по технической сущнос ти и достигаемому результату к изобретению является установка для изготовления бетонных -изделий, состоящая из пакета термо-. форм с бортоснасткой и сжимающего устройства. Между термоформами в их сты 2кующихся плоскостях образованы пары, в которых расположены герметизирующие прокладки. Пазы выполнены с уклоном во внутрь формы, на 4 - 5 превышающем уклон прокладки 2. Недостаток известной установки заключается в наличии большого количества стыков, которые необходимо уплотнять. Этоснижает герметичность и надежность формы,ухудшает количество изделий и их поверх 1 о ность. Наличие большого количества стыковне позволяет создать давление в термоформах, достаточное для получения изделийс высокими прочностными свойствами. Приизготовлении этой установки необходимповышенный расход металла и высокая точ 1% ность изготовления пазов с уклоном и прокладок для этих, пазов. При распалубкеизделие вынимается с бортоснасткой, затембортоснастка отделяется от готового изделия, что трудоемко и может привести к разрушению изделия. Кроме того, известная20 установка предназначена для гидротермальной обработки изделий до 1,0 МПа и, следовательно, требует мощного привода сжатия,874364 зЦель изобретения - повышение герметичности установки и снижение металлоемкости.Поставленная цель достигается тем, чтоустановка содержит термоформы, установленные последовательно, сжимающее устройство и металлический короб, в которомустановлены термоформы и закреплены накронштейнах, закрепленных по его боковымстенкам, причем короб снабжен крышкой,На чертеже изображен общий вид предлагаемой установки в разрезе,Установка состоит из короба 1, в которомк боковым стенкам закреплены кронштейны 2. На последние устанавливаются термоформы 3. Нижняя часть короба 1 закрытаднищем 4, а верхняя закрывается крышкой 5,которая герметизирует установку с помощьюсжимающего устройства 6 и упругой прокладки 7.Работа установки осуществляется следующим образом.В металлический короб 1 на кронштейны 2 последовательно устанавливаются термоформы 3. Заливка термоформ 3 формовочной массой производится последовательно после установки каждой термоформы.Короб 1 закрывается крышкой 5, прижимаемой сжимающим устройством 6 к коробу 1,уплотняя упругую прокладку . Гидротермальная обработка изделий осуществляетсяподачей в термоформы теплоносителя илипри помощи электропрогрева.Преимущество предлагаемой установкив сравнении с известной заключается в том,что удельная металлоемкость предлагаемойустановки ниже, чем у известной, так какв работу на прочность включены термоформы, выполняющие роль растяжек и уменьшающие величину изгибающего моментана стенки короба, т, е. не позволяющиекоробу деформироваться. Поэтому нет необходимости в мощном приводе сжатия и в увеличении толщины стенок короба, тогда как в известной установке термоформы не упрочняют ее.Все это позволяет в предлагаемой установке вести гидротермальную обработку 5 изделий при давлении до 2,0 МПа (в известной - не более 1 МПа).Изготовление установки не требует специальных сталей и может быть осуществлено в условиях ремонтно-механических мастерских и в блочном исполнении, что позволяет 1 Оприменять ее в отдаленных районах нашей страны.В предлагаемой установке можно изготовлять изделия из низкосортного сырья(например, местных материалов, пылеватых 15 песков, извести, золы, шлаков и т, д.) изсаморазогревающихся бетонных смесей с малой объемной массой (менее 200 кг/м).Формовочные работы можно вести при повышенных давлениях. Формула изобретенияУстановка для изготовления бетонныхизделий, содержащая термоформы, установленные последовательно, и сжимающееустройство, отличающаяся тем, что, с цельюповышения герметичности установки и снижения ее металлоем кости, она снабженаметаллическим коробом, а термоформы установлены внутри металлического короба изафиксированы на кронштейнах, закрепленных по его боковым стенкам, причем коробснабжен крышкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Казаков Е. Г, Высокотемпературнаяобработка силикатных бетонов в закрытомз 5 формовочном оборудовании.М., Стройиздат,1973, с, 92 - 96.2. Авторское свидетельство СССР446425, кл. В 28 В 7/24, 1974.ьС.Квкас Редактор С. РодиковаЗаказ 9147/23ВНИИПпо13035, Мфилиал ППП Госуда лам и ква, Ж Патент Составителехред А. Боираж 632ственногообретений- 35, Раушг. Ужго ком ите и отк скаярод, ул шаКорректор Г. ОПодписноеа СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4