Пленочный выпарной аппарат

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмкСоцналмстнческмкРеспублик(23) Приоритет Веудареаапвй кеивтет ИСР ао делам взебретевк 11 к етермткйДата опубликования описания 25. 1 О, 8 1(72) Авторы изобретения О. А. Головченко, Л. Н. Марченко и В,(71) Заявител 4) ПЛЕНОЧНЫЙ НОИ АППАРАТ подсыханию плетруб, что сниж ффобмена.Известен также пленочный выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, каме ходкого раствора, сепаратор и ство для подпитки теплообменных ас-,твором 2.Недостаток аппарата - сложность конструкции, обусловленная тем, что для, подачи жидкости в каждую теплообменную трубу вводится еще одна труба такой же длины, что приводит к значительному увеличению веса аппарата, кроме того, введение в теплообменную трубу растворной трубы уменьшает ее живое сечение что неизбежно ведет к потерям давления в контуре аппарата и снизит его произру исустрой труб р одительно ст ь.Цель изобретения - интенсификация роце са за счет равномерного орошеия вруб и упрощения конструкции. с Изобретение относится к трубчатым пленочным выпарным аппаратам., применяемым в химической, микробиологической, пищевой и целюлозно-бумажной промышленности.Известен трубчатый выпарной аппарат со стекающей пленкой, состоящий из сепаратора, вертикальной греющей камеры с теплообменными трубами, закрепленными в трубных решетках, камеры питания теплообменных труб раство- ром, в которой установлено распределительное устройство, например в виде шаров.В известном аппарате упариваемый раствор подается в камеру питания, из15 которой он поступает в распределительное устройство и далее в теплообменные трубы, где в виде пленки стекает по внутренней поверхности труб 1 ,20Недостатком такой конструкции является неравномерность орошения труб по сечению трубного пучка аппарата, которая приводит к разрыву пленки и нки на выходных концахает э ективность тепло30 Поставленная цель достигается занет того, что в пленочном выпарном аппарате, содержащем вертикапьный корпус, теплообменные трубы, камеру исходного раствора, сепаратор и устрой ство для подпитки труб раствором, устройство для подпитки установлено снаружи каждой трубы и выполнено в виде горизонтального полого диска, а в стенках труб, смежных с диском, выпол иены отверстия, при этом полые диски установлены и. расстоянии от входных концов труб, равном 0,2-0,4 длины трубНа фиг, 1 изображен пленочный выпарной 15 аппарат на фиг. 2 - разрез А-А на риг. 1.Аппарат содержит вертикальный корпус 1, размещенные в нем теплообменные трубы 2, закрепленные в трубных ре 20 щетках 3, камеру 4 исходного раствора и сепаратор 5.Аппарат снабжен устройством для подпитки теплообменных труб раствором, выполненным в виде полого горизонталь ного диска 6, установленного на рас" стоянии 0,2-0,4 длины труб от их выходных концов. На участках теплообменных труб, расположенных в полости диска 6, выполнены отверстия 7, соединяющие полость диска 6 с внутренним пространством теппообменных труб 2. В свою очередь внутреннее пространство горизонтального диска 6 соединено с растворным пространством аппарата, например с сепаратором 5, трубопроводом 35 3, на котором установлено устройство ) для регулирования расхода подпитыающего раствора.Аппарат работает следующим обра 3 ом40Исходный раствор поступает под ижнюю трубную решетку 3 в камеру 4,. яз которой попадает внутрь труб 2, где он нагревается и на определенной высОте труб вскипает, Образующийся 45 з трубах 2 вторичный пар, поднимаясь вверх и постепенно расширяясь, образует сплошную паровую струю, которая занимает центральное пространство теплообменных труб 2. Раствор в виде 50 тонкого кольцевого слоя (пленки) оттесняется к периферии трубы и за счет поверхностного трения пара о пленку, транспортируется вверх, по пути повышает концентрацию и выбрасывается 55 вместе со вторичным паром в сепаратор 5, в котором происходит определение паровой Фазы от раствора, Вторичный пар из сепараторанаправляется на конденсацию.Для предотвращения подсыхания пленки на концах труб 2 часть раствора из сепаратора 5 по трубопроводу 8, через устройство 9 для регулирования расхода подпитки, поступает в полый риск 6, откуда через отверстия 7 в стенке труб 2, выполненные, например тангенциально, попадает на внутреннюю поверхность теплообменных труб 2.Парорастворный поток, движущийся внутри теплообменных труб с большой скоростью, в зоне отверстий 7 создает разрежение, за счет которого раствор подпитки из внутренней полости диска 6 через отверстия 7 подсасывается во внутрь труб 2, т,е. в этом случае реализуется принцип работы газожидкостного струйного насоса. При тангенциальном выполнении отверстий 7 на внутренней поверхности труб 2 образуется кольцевая пленка, которая за счет поверхностного трения парорастворного потока транспортируется вверх, по пути испаряется и выбрасывается со вторичным паром в сепаратор 5.Таким образом, достигается полное орошение участков греющих труб 2, расположенных выше полого диска б, и создается дисперсно-кольцевой (пленочный) режим течения двухфазного потока, характеризующийся высокими значениями коэффициента теплоотдачн,Предлагаемая конструкция выпарного аппарата позволяет повысить его производительность более, чем на 307,.формула изобретения1, Ппеночный выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус, тепло- обменные трубы, камеру исходного раствора, сепаратор и устройство для подпитки теплообменных труб раствором, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет равномерного орошения труб и упрощения конструкции, устройство для подпитки установлено снаружи каждой трубы и выполнено в виде горизонтального полого диска, а в стенках труб, смежных с диском, выполнены отверстия,2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полые диски установлены на расстоянии от выходных874085 А-А В концо в труб, равном О, 2-0, 4 длинытрубы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Зерен растд Грею па- 1. Авторское свидетельство СССР В 435625, кл,В 01 О 1/22, 1974,2. Заявка Японии Иф 47-32498,. 137) В а, 1972, ИИПИ Заказ 9116/10 аж 709 Подписное