Материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп

3) УДК 621.3 .032.755 (088,8) а опубликования описания 17. 10.8172) Авторы изобретен Кеар;,к н Г 1 НиясовТуЕ,:,".:;,;А, Горюнов Лавренко, В.С, Га 71) Заявите ордовский венныи универс(54) МАТЕРИАЛДЛЯ ГАЗО ПЛЯЮЦЕГО ПОКРЫТРЯДНЫХ ЛАМП Изобретение относится к электротехнической промышленности и можетбыть использовано в производстве газразрядных ламп,Известно утепляющее покрытие, наносимое при изготовлении газоразрядных ламп с целью обеспечения наиболеравномерного теплового режима горелок на заэлектродные зоны, являющиеся наиболее холодными, содержащеев качестве необходимой компонентыпластину 11,Однако такое утепляющее покрытиедорого, нетехнологично при изготовлении и его хранения.Наиболее близким к изобретениюявляется материал для утеплякщего .покрытия, который состоит из .10,Ип 0, ЧО, сподумена или петалита,манганата лития, ванадата аммония.Компоненты шихтуются, подвергаютсяразмолу, прессуются в таблетки и обжигаются. Приготовленный клинкервновь подвергается размолу в шаровых 1ет ЙМ:-Н Н. Огарева-т1 мельницах до мелкой фракции. Затемполученную фракцию напыляют изплазменного или газоплазменного Факела на заэлектродную область газоразрядных трубок 21.Однако данный материал утепляющего покрытия имеет сложную рецептуру,технологию приготовления и нанесениясуспензий на него, неудовлетворительную адгезию к кварцевому стеклу.У газоразрядных ламп с таким утепляющим покрытиемнеудовлетворительные .цветовая передача, световая отдача истабильность светового потока.Цель изобретения - создание материала для утепляющего покрытия, который технологичен в изготовлении ииспользовании, имеет хорошую адгезиюк стеклу, что обеспечивает стабилизацию цветопередачи и световой отдачи20газоразрядных ламп,Поставленная цель достигаетсятем, что в материале утепляющего покрытия для газоразрядных ламп, нано15 20 30 35 40 45 55 симом на их электродные зоны, содержащем наполнитель на основе окиси тугоплавкого металла и связующее, в качестве связующего взят гидролизованный 20"40%-ный раствор элементооксиорганического соединения 111 и 1 Н групп элементов периодической системы, причем указанные компоненты взяты в следующем соотношении весовых частей:Мелкодисперсный порошококиси тугоплавкого металла, например окисихрома 55-45Раствор электрооксиорганического соединения1 и 1 Н групп элементов периодической системы, например этиловогоэфира ортокремниевойкислоты 45-55 Процесс приготовления утепляющего покрытия складывается из двух этапов; приготовления гидролизованного раствора элементоксиорганического соединения определенной концентрации и приготовления суспензии смещением полученного раствора с мелкодисперсным порошком тугоплавкого металла.П р и м е р 1 , Готовится 20%-ный раствор. К 21,4 мл этилового эфира ортокремневой кислоты доливают 78,6 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты.П р и м е р 2. Приготовление 30%-ного раствора, К 32, мл этилового эфира ортокремневой кислоты доливают 67,9 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты.П р и м е р 3. Приготовление 40%-ного раствора. К 42,8 мл этилового эфира ортокремневой кислоты доливают 57,2 мл этилового спирта и 3-4 капли минеральной кислоты.Для приготовления утепляющего покрытия один из полученных растворов смешивают с одним из мелкодисперсных порошков окиси тупоплавкого ме.талла, устойчивых к действию высоких температур, например СгО, Содержания жидкой и твердой фазы в зависимости от желания получить ту или иную толщину покрытия предСтавлены в таблице.Смесь размешивается до однородной массы и методом окунания или кисточкой наносится на заэлектродную зону ламцы. Покрытие сушится при нормальных комнатных условиях, ПриПример Фаза Количество, г СгОРаствор СгРаствор СгОРаствор 50 Формула изобретения Материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп, наносимого на их заэлектродные. зоны, содержащий наполнитель на основе окиси тугоплавкого металла и связующее, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения световой отдачи ламп, улучшения качества цветопередачи, снижения технологического брака, увеличе. ния адгезии твердой фазы покрытия к кварцу, оно в качестве связующего содержит гидролизованный 20-40%-ный раствор элементооксиорганического соединения 111 и Н групп элементов периодической системы, причем указанные компоненты. взяты в следующем соотношении весовых частей:Мелкодисперсный порошококиси тугоплавкого металла например, окисихрома 55-45Раствор элементооксиорганического соединения11 и 1 Н групп элементов периодической сис.необходимости для исключения газо- выделений материал покрытия может быть подвергнут термообработке при 6000 С в, течение 20-30 с.Сравнительные данные, полученные на лампах, показывают, что предложенный материал покрытия позволяет продлить срок службы ламп, стабилизировать световой поток, сократить время разгорания ламп. Значительно снижен общий технологический брак и себестоимость газоразрядных ламп сверхвысокого и высокого давления, повышена эффективность.5тейы, например этилового эфира ортокремниевойкислоты 45-55Источники информации, принятые во внимание при экспертизе873308 61. Рохлин Г.Н. Газоразрядные источники света, М., "Энергия", 1966,с. 425.2. Авторское свидетельство СССР 5 9 357625, кл. Н О 1 .1 6,1/10, 1962.Составитель Н. НестеренкоРедактор Л. Тюрина Техред С. Мигунова. Корректор М. ШарошиЗаказ 9061/78 Тираж 787 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ВРаушская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4