ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 14,0380 (21) 2896176/29-12 Сфез Сфветскнх Сфцнапнстнческнх Ресвубанк(51)М. Кл.з с присоединением заявки Йо 0 21 С 3/10 Госуавретвеиный комитет СССР ио девам изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве полуцеллюлоэы, преимущественно из лиственной древесины.Известен способ варки целлюлозы с использованием отработанного бисульфитного щелока при получении би сульфитного варочного раствора 11 .По этому способу варку ведут с растворами бисульфита натрия, магния или аммония, содержащими отработан- . ный бисульфитный щелок от предыдущей варки.Недостатком этого способа является 15 низкая степень провара, пониженное качество целевого продукта, механическая прочность и белизна вследствие интенсивного разложения бисульфита вводимым с отработанным щелоком тио ,сульфатом.Известен также способ варки полу" целлюлозы и целлюлозы на отработанном бисульфитном щелоке, предварительно донасыщенном двуокисью серы и основанием, с содержанием тносульфата в. варочном растворе 0,25-,0,40 г/100 мл 23.Недостатком этого сйособа является невозможность многократного исполь зования отработанного щелока иэ-за накопления в нем тиосульфата. Количество последнего не должно превышать.0,25-0,40 г/100 мп (в ед. 30), в противном случае снижается выход и качество полуфабриката.Ближайшим к изобретению является способ получения полуцеллюлозы, включающий ряд периодических варок лиственной древесины с варочным раствором, содержащим бисульфит магния и аймак 3),.Этот процесс осуществляют при рН варочного раствора 6-10, температуре 160-190 С, давлении 0,7-0,9 МПа с последующей сдувкой газов из варочного котла до остаточного давления 0,2-0,25 МПа и отбором щелока на регенерацию.При этом способе благодаря высокому рН реакции разложения бисульфит-ионов протекают медленно и содержание тиосульфата в щелоке не превышает 0,1-г/100 мл, достигается высокий выход и хорошая механическая прочность полуфабриката.Однако этот способ недостаточно экономичен из-эа низкой плотности отработанных щелоков, идущих на регенерацию серы н основания. Для870534 выпарки этих щелоков до концентрации сухих веществ, необходимой. для нормального сжигания, требуются значительные энергетические затраты,Целью изобретения является повышение эффективности процесса. Цель достигается тем, что в способе получения полуцеллюлозы, включающем ряд варок лиственной древесины с варочным раствором, содержащим бисульфит магния и аммония, при повышенных температуре и давлении, сдувку газов и отбор отработанного щелока после каждой варки проводят в процессе сдувки при давлении 0,4-0,6 МПа и отработанный щелок подают на после Ъ дующую варку в количестве 10-35 от общего объема варочной жидкости.Варочный раствор, отобранный при давлении 0,4-0,6, содержит относительно большое количество остаточного 20 ЯО - 0,7-.1,0,который может быть использован в последующей варке. Это приводит к экономии серы и основания на варку. При использовании отобранного варочного раствора, имеющего высокую температуру (165-190 С), в последующей варке повысится температура закачиваемого в котел бисульфитного раствора, в результате чего улучшится процесс пропитки щепы и сократится расход пара на варку. При этом возвращаемая в котел органическая часть варочного раствора приведет к повышению плотности и соответственно теплотворной способности щелока, направляемого в систему регене- З рации. Объем регенерируемого щелока уменьшается на 10-35, вследствие , чего сокращаются энергетические затраты на выпарку щелоков. Кратность использования отработанного варочно го раствора не лимитируется и качественные показатели полуцеллюлозы остаются на прежнем уровне. П р и м е р 1. Проводят Ряд периоди 4 ческих варок лиственной древесины.а) Первую варку древесины осины проводят в производственных условиях с варочным раствором следующего состава : всего ЯО,1 - 2,56, количество добавляемого аммиака - 30 от массы МдО (РН = 8,5) по следующему графику : подъем температуры до 170 С в течение 2,5 ч, варка при температуре 170 ОС в течение 1,5 ч. Давление при варке 0,85 МПа. Далее проводят спуск газа до давления 0,6 МПа в течение 10 мин. При давлении 0,6 МПа отбирают варочный раствор из котла в количестве 10 от общего объема жидкости в котле для использования щ в последующей варке. Характеристика отобранного варочного раствора температура - 165 фС, всего ЯС 1,РН 7,4, тиосульфата - 0,095, плотность.1,003 г/смВыход полуцеллюлозы б 5 составляет 74. Показатели полуцеллюлозы приведены в таблице.б) Следующую варку проводят аналогично первой, но к варочной жидкости добавляют 10 отработанногощелока, отобранного при укаэанныхусловиях первой варки.Состав варочного раствора : ЯО22,75, количество добавляемого аммиака - 20 от массы ИдО (РН = 6,0),тиосульфат - 0,09.Варку осуществляют при 165 ОС в течение 0,75 ч по тому же граФику, чтои в примере 1 а, После спуска газа втечение 15 мин до давления 0,4 ИПаотбирают варочный раствор в количестве 20 от объема жидкости в котле.1 Характеристика отобранного варочного раствора : температура160 С; всего ЯОд - 0,8, РН - 5,5,тиосульфат - 0,1, плотность1,041 г/см,Получают полуцеллюлоэу с выходом76. Показатели полуцеллюлозы пРиведены в таблице,в) Параллельно проводят варкудревесины осины по известному способу (прототипу) с варочным растворомследующего состава : всего ЯО2,56, количество добавляемого аммиака - 30 от массы МдОРН 8,5 последующему графику : подъем температуры до 170 С в течение 2,5 ч, варока при 170 С в течение 1,5 ч, давление при варке 8,5 ати, спуск газа додавления 0,25 МПа в течение 15 мин.При,достижении этого давления в котел подают слабый щелок и отбираютвытесненный крепкий щелок на регенерацию. Характеристика отбираемогокрепкого щелока при 90-100 С : всего ЯО. - 0,6, РН - 7,8, тиосульфа-,та - 0,095, плотность - 1,033 г/смВыход полуцеллюлозы составляет 74.Показатели целлюлозы приведены втаблице. П р и м е р 2. Варку древесины осины проводят в производственных условиях, как в примере 1 б с добавлением 20 варочного раствора, отобранного в процессе варки 1 б. Состав варочного раствора, как в примере 1 б; спуск газа после варки и отбор варочного раствора в количестве 35 от объема жидкости в котле, как в примере 1 б при давлении 0,55 МПа. Плотность отработанного варочного раствора - 1,047 г/см, содержание тиосульфата - 0,15. Получают полу- целлюлозу с выходом 77. Показатели полуцеллюлозы приведены в таблице.П р и м е р 3. Варку древесины осины проводят в производственных условиях. Варочный раствор имеет .следующий состав : всего ЯО,39, количество добавляемого аммиака - 60 от массы МдО, РН - 10,0, тиосульфат - 0,1.870534 О По примеру По предлагаемому способу 1 в Пример Пример 2 Пример 3 1 бПоказатели 76 77 80 96 97,5 98 74 Выход,Число Каппа 95 Механическаяпрочность пристепени помола25-30 ЫР, при муссЕотливок 150 г/мразрывная длина,м 8300 8350 8320 8400 1240 1250 1255 Сопротивление излому,ч.д.п. 1250 продавиванию гкс/см 7.,2,7,5 7,2 7,3 плоскостномусжатию,кг 34 33 33 32 Формула изобретения 40 Составитель Л.ЛукашевичРедактор А.Багирова Техред А.Савка Корректор С. Шекмар Заказ 8830/42 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная 4 Варку осуществляют по тому же графику, что и в примере 1 б при температуре 180 С и давлении 0,9 МПа с добавлением 35 отобранного в процессе варки по примеру 2 варочногс раствора. Спуск газа и отбор варочного раствора производят, как в примере 1 б, в количестве 35. Плотность его 1,052 г/см . Получают полуцеллюлозу с выходом 80. Показатели полуцеллюлозы приведены в таблице.После десятикратного использования отобранного варочного раствораСпособ получения полуцеллюлоэы,включающий ряд периодических варок лиственной древесины с варочным раствором, содержащим бисульфит магния и аммиак, при повышенных температуре 45 и давлении, сдувку газов и отбор отработанного щелока, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, отбор отработанного щелока после каждой Я варки проводят в процессе сдувки плотность отработанного щелока повышается до 1,057 г/смэ, а содержа"ние тиосульфата в нем не превыаает0,2 ед. ЯОйв то время как плотность отработанного щелока по прототипу составляет 1,033 г/смэ, асодержание тиосульфата 0,07-0,1.При этом показатели качества полуцеллюлоэы остаются на прежнем. уровне, как видно из таблицы.Экономия химикатов на варку "серы и окиси магния составляет8-15. при давлении 0,4-0,6 МПа и отработанный щелок подают на последующую варку в количестве 10-35 отобщего объема варочной жидкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 1692830,кл. О 21 С 3/10, 1976.2Авторское свидетельство СССР9 558995, кл. О 21 С 3/06, 19733. Авторское свидетельство СССР9 555189 кл. О 21 С 3/10, 1975

Смотреть

Заявка

2896176, 14.03.1980

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУМАГИ, КРАСНОЯРСКИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ

МУТОВИНА МИЛЯ ГРИГОРЬЕВНА, БОБРОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, БОНДАРЕВА ТАМАРА АЛЕКСАНДРОВНА, САМСОНОВ НИКОЛАЙ ЕФИМОВИЧ, НАГИМУЛИН МАНСУР ХАНАФЕЕВИЧ, ГОЛЬБЕРТ АЛЕКСЕЙ ИЗРАИЛЕВИЧ, ТАСКИН ВАДИМ ВАСИЛЬЕВИЧ, НОВОЖИЛОВ ВИКТОР АРСЕНЬТЕВИЧ, ВИЛИСОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D21C 3/10

Метки: полуцеллюлозы

Опубликовано: 07.10.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-870534-sposob-polucheniya-polucellyulozy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полуцеллюлозы</a>

Похожие патенты