Способ сборки инструмента для накатки зубьев

Союз Советских Социапистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнитель 22) Заявлено 28 авт, свид-и 6.77 (21) 250420аявки Ио с присоединение(23) Приоритет В 21 Н 5/ сударствеииый комитет СССР о деяам изобретений и открытий(088. 8) ата опубликования описания 30, 09, 8 72) Автор изобрВ.И. Елистратов и В,А. Сандовенко ени на Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов 71 Заявитель 54) СПОСОБ СБОРКИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАКАТКИЗУБЬЕВ стннафиг е относится к обрабоа именно к способаммента ля изготовлеИзобретени тке металлов,сборки инстру дния зубьев,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ сборки инструмента для накатки зубьев, при котором соединяютзубчатый венец с посадочным кольцомнапрессованным на втулку, и устанавливают торцовые диски. Зубчатыйвенец выполнен составным из отдельных сегментов, которые крепятся к посадочному кольцу с помощью разреэных втулок 1.Однако способ сборки не позволяет использовать монолитный твердо- сплавной венец, а между сегментами возможно наличие зазоров, что отрицательно сказывается на надежности и стойкости инструмента.Цель изобретения - повышение надежности и стойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем, что соединение зубчатого вен-,. ца с посадочным кольцом осуществляют пайкой, а напрессовку посадочного кольца на втулку осуществляют перед пайкой при температуре, ранной 0,45 0,55 температуры пайки. На фиг. 1 дан конкретный пример.инструмента, сборка которого осущеляется по предлагаемому способу;фиг. 2 - его нид в плане; на5 3 - диаграмма изменения размерон элементон инструмента,Сборка инструмента заключается вследующем,Зубчатый диск 1, который состоит0 иэ тнердосплавного венца 2, промежуточного кольца 3 и втулки 4,собирают следующим образом: цельныйтнердоспланный венец 2 припаинают кпосадочному кольцу 3, например ла 5 тунью, предварительно напрессованному на втулку 4 при температуре 0,450,55 температуры пайки (Тл ), чтосоответствует 400-500 оС.Такой интернал напрессовки поса 20 дочного кольца выбран исходя изтого, что как снижение температурыниже 400 С (0,45 Тп ), так и ее повышение свыше 500 С (0,55 Т ) приводитк возникновению остаточных напряже 5 ний при пайке н области спая, которые могут привести к отрыву твердосплавного венца от посадочного кольНаилучшие условия напрессов0 посадочного кольца 4 на втулкуобеспечивает температура, равная половине температуры пайки (0,5 Т или при пайке латунью Л 63 - 450 С. В этом случае, например, посадочное кольцо диаметром 200 мм при изменении температуры от 450 до 900 С увеличивается в диаметре на 0,3 м, на такую же величину при таком ке интервале изменения температуры увеличится по внутреннему диаметру (Ф 200 мм) твердосплавный венец,что обеспечивает равновесное состояние в области спая и делает его более прочным.Собранный таким образом зубчатый диск собирают с двумя торцовыми дисками 2 с помощью болтов и гаек,На фиг. 3 рассмотрена пооперационная сборка зубчатого диска по предлагаемому способу сборки в случае припайки твердосплавного венца к предварительно напрессованному на втулку промежуточному кольцу при температуре 0,45-0,55 температуры пайки, Напрессовка промежуточного кольца при такой температуре позволяет зафиксировать его с увеличением наружного диаметра на величину линейного расширения внутреннего диаметра твердосплавного венца при температуре пайки, Поэтому, при пайке промежуточное кольцо и твердо- сплавный венец расширяются от нагревания на одну и ту же величину, а при охлаждении - до нормальной температуры уменьшаются на эту же величину. В результате твердосплавный венец и слой припоя оказываются в равновесном состоянии, т.е, растягивающие напряжения в твердом сплаве и в спае ликвидированы.На фиг, 3 д.показан размер втулки; на фиг, 3 б - промежуточное кольцо, ненапрессованное на втулку в холодном состоянии на фиг.З - промежуточное кольцо напрессованное навтулку с увеличением диаметра, в холодном состоянии, Зазор уменьшаетсяна величину а и стал равным к, наФиг,3- промежуточное кольцо итвердосплавный венец нагреты до температуры пайки, Зазор сохраняетсятаким же, как и на Фиг,ЗВ; на Фиг.Запайка при зазоре гд; на Фиг. 3 е -охлаждение конструкции при том же зазоре г о.ЦВ отличие от известного предлагаемый способ сборки позволит создать конструкцию инструмента болеенадежную, стойкую и простую. Эконо мический эффект от использования способа только по одному заводу составит около 30 тыс.руб. При внедренииего на всех предприятиях будет обеспечен экономический эффект не менее щ 250-300 тыс,руб,Формула изобретенияСпособ сборки инструмента длянакатки зубьев, при котором получают зубчатый диск путем соединения зубчатого венца с посадочным кольцом. напрессованным на втулку, устанавливают и закрепляют торцовые дис.и,отличающийся тем, что, с целью повышения. надежности и стойкости инструмента, соединение зубчатого венца с посадочным кольцом осуществляют пайкой, а напрессовку посадочного кольца на втулку осуществляют перед пайкой при температуре, равной 0,45-0,55 температуры пайкиИсточники информации,40 принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР У 597484, кл В 21 Н 5/02, 25,10,76.раж 743ударственноги изобретениа, Ж, Рауш ачева КорректорГ. Решетник Подпикомитета ССи открытийсная наб., д