Цементный клинкер

Союз Советских Соцналнстнческнх РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 863527(51)М, Кл,з С 04 В 7/02 Государственный комитет СССР до кедам изобретений и открытийДата опубликования описания 15,0981(72) Авторы изобретения В.Д,Глуховский, П.В.Кривенко, Г.С.Ростовс и Ж.В. Скурчинская расного Энамдни институт иевский ордена Трудового инженерно-строительны аявитель 54) ЦЕМЕНТНЫЙ КЛИНКЕ иевый сили е относится к составаможет быть использованости строительных материДвухкальцкатМетасиликПолутораксиликатОднокальц 40 12 натрия ьциевый на осые гидклинкеры, минеральн в частност нкер 111.о техничес му результ я цементны вухкальцие натрия и д 10-1 иевый сил н р и ый алюОдно мина Диси койатуйвыйобав 25-37 5-12 кат натрия клинкера явл ь и нестабил цессе эксплу еличение прочв процессе достигается темвключающий т и метасиликат содержит полут, однокальциециевый алюминат и следующем соо вес.З: Изобретени клинкеров и м в промышленно алов. Известны цементные ове которых получают авлические вяжущие,ортландцементный кли Наиболее близким и сущности и достигаемо к изобретению являетс клинкер, включающий д силикат, метасиликатНедостатком данногоется невысокая прочноность,его свойств в пртации.Цепль изобретенияности и ее стабилизацэксплуатации.Поставленная цельчто цементный клинкердвухкальциевый силиканатрия, дополнительноторакальциевый силикавый силикат, однокальи дисиликат натрия прношении компонентов,Клинкер обжигают при 1380-1550 фСиз шихты следующего состава, мас.%: СаО 41,54-54,56; АР О З 8,54-23,43;5 810 31,62-34,77; Ма О 2,13-5,52, Егоохлаждение сопровождается образованием кристаллов заданного минералогического состава. Присутствие в составе расплава щелочных силикатов 20 способствует разукрупнению кремнекислородных комплексов, что значительно повышает активность цемента. Полученный продукт измельчают в мельнице до удельной поверхности 2800-5000 см / 5 по прибору ПСХ. Порошок затворяютраствором соединения щелочного металла, дающего в водной среде щелочную реакцию. Твердение цемента на основе предлагаемого клинкера происходит как 30 в естественных,так и в Условиях теп21-24 2-4 63-66 Известный ловлажностной об работк и. Его актив ностьзависит от тонины помола и состава.В качестве соединений щелочных металлов могут использоваться гидроксидыили карбонаты натрия или калия, а также натриевые или калиевые растворимые стекла.Процесс гидратации и твердения вяЖущего на основе предлагаемого клинкера связан с его растворением в условиях щелочной среды и образованиемгидрозолей натриевых силикатов, которые, реагируя с выщелачиваемыми гидроксидами щелочноэемельных металлов,образуют низкоосновные гидросиликатыкальция, Аналогично образуются ниэкоосновные гидроалюмосиликаты. Это обес.15печивает высокую активность цементаи стабильность его прочности в процессе эксплуатации иэделий, Предлагаемоевяжущее может быть использовано дляпроизводства монолитных и сборных Щбетонных и железобетонных конструкций. Технология их производства на ос,нове предлагаемого вяжущего ничемне отличается от существующей дляизделий на портландцементе.П р и м е р , Для приготовлениясырьевой шихты используют каолин просяновского месторождения, известняк,песок речной и соду техническую, взятые в различных соотношениях из расчета определенного содержания в нихоксидов Сао, Я 102, А 110 у Иа 20,Характеристика сырьевой шйхтыпредставлена в табл 1. Предлагаемый 41,54-54,56 31,62-34,7 После совместного измельчения из полученного порошка шихты готовят гранулы клинкера, которые обжигают во вращающейся лабораторной установке при 1380-1550 С. Полученные клин- керн имеют заданный минералогический состав, приведенный в табл, 2, После их измельчения до удельной поверхности 3400 см/г порошки затворяют растворами метасиликата натрия плотностью 1,25 г/см и испытывают актив 3ность. Результаты испытаний представленыв табл. 3,Сравнение известного состава цемента с предлагаемым показывает, что они отличны как по химическому, так и по минералогическому составу (табл.2 иЗ).Это обуславливает различный характер протекания процессов твердения и состав новообразований, которые, в свою очередь, обеспечивают более высокие физико-механические свойства и стабильность цемента предлагаемого состава и материалов на его основе (табл, 4).Техническая эффективность изобретения достигается эа счет получения клинкера, обладающего способностью образовывать при твердении низкоосновные гидросиликаты, которые обуславливают быструю стабилизацию прочности цементного камня во времени.,Таблица 3,Минералогический сос- Предлагаеьаай Известныйтав клинкера, вес.Ъ Трехкальциевый силикат С 5 45-60 двухкальциевый силикат С 5 20-30 22-40 Полуторакальциевый силикат СЭ 5 10-15 Однокальциевый силикат С 5 Трехкальциевый алюминат СА 20-25 Четырехкальциевыйаломоферрит С 4 А Г 20-25Однокальциевый алюминат СА 25-37 5-12 Метасиликат натрия Н 9 дисиликат натрия й 9 5-12 Т а б л и ц а 4Предел прочности при сжатии, МПа после твврденияв естественных условиях в возрасте, сут Состав зз 28 120 166 240 5, 14 1220 123,0 124, 0113, 0111,0 Предлагаемый 48,2 109,0 110,0 109,0 115,0 424 21,0 30 0 11,0 Известный П р и м е ч а н и е : составы предлагаемого вяжущего приведены в описании. Состав известного вяжущего: цемент 450 г, лесок 1350 г, метасиликат натрия 30 г. формула изобретенияЦементный клинкер, включ кальциевый силикат и метасили рия, отличающийся что, с целью увеличения прочн стабилизации в процессе экспл он дополнительно содержит полу циевый силикат, однокальцневы кат, однбкальциевый алюминат хат натрия при следующем соот компонентов, вес.%:Двухкальциевый снликатМетасиликат натрияВНИИПИ Полуторакальциевын ающий двух- силикат 10-15кат нат- ,Однокальциевый силй-."тем, кат7-10 ости и Однокальциевый алюуатации, р минатторакаль- дисиликат натрияй сили- Источники информации,и дисили- принятые во внимание при экспертизеношении 1. Бутт В.М. и др. Технологиявяжущих материалов. М 1965 с167173.22-40 2. Патент франции В 2239431.5-12 кл. С 04 В 7/35, 1975. Заказ 7688/34 Тираж 663 Подписное 25-37 5-12 филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4