Способ регулирования процесса высокочастотной сварки и устройство для его осуществления

(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е, О, Патона(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к метал- лургической промьппленности, а именно к производству с помощью высокочастотной сварки сварных полотнищ иэ двух и более исходных полос. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических лент при стыковом соединении кромок, производстве сварных полотнищ иэ однородных либо разнородФ ных материалов одновременно двумя и более швами.Известен способ регулирования нагрева при сварке биметаллических полос3 й путем изменения расстояния от контактов до точки схождения кромок 11,Однако применение,такого способа регулирования нагрева, особенно при настройке яа режим с целью получения сварного соединения удовлетворительного качества, сопряжено с трудностями механической регулировки слоюви контактных токоподводов, Кроме того,такое регулирование является ступен= чатым, что при сварке с большими скоростями при значительном выбеге не- сваренных участков ленты вследствие механической инерции привода приводит к большим потерям металла. Особенно это сказывается при сварке одновременно двумя и более швами при параллельном соединении нагревательных устройств, когда необходимо выравнивать нагрев на обоих швах, иначе будет наблюдаться коробоватость и серповидность сваренного полотнища,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ регулирования процесса высокочастотной Сварки, при котором изменяют энергию нагрева сварнваемых кромок, для чего. изменяют. магнитное сопротивление пути магнитного потока 1,2 .Известно также устройство для ре гулирования процесса высокочастотной сварки, содержащее пары контактных наконечников, связанные токоведущими86324шинами с источником высокочастотной энергии, Это устройство обеспечивает изменение расстояния от контактов до точки схождения кромок 13 Д.Данное устройство обладает теми же недостатками, что и предыдущее.Цель изобретения - возможность ,плавного и раздельного регулирования нагрева каждого из швов и улучшение качества сварного соединения при од О новременной сварке двумя или более швами при параллельном соединении нагревательных устройств.Поставленная цель достигается тем, что изменяют магнитное сопротивление воздушного зазора между шинами, подводящими сварочный ток к нагревательному устройству.Для осуществления этого способа устройство для автоматического регуО лирования процесса высокочастотной сварки снабжено ферритовыми пластин- ф ками, установленными в зазоре между шинами, подводящими сварочный ток к каждой паре наконечников, с возможно 5 стью перемещения в этом зазоре перпендикулярно паправлению сварочного тока.Такой способ регулирования нагрева по сравнению с известными способами позволяет плавно и раздельно регулировать нагрев каждого из швов непосредственно в йроцессе сварки, улучшить качество сварного соединения, упростить процесс подбора режима сварки, с целью получения качественного соединения, уменьшить трудозатраты 55 и количество отходов металла, связанных с необходимостью подбора режима сварки.На чертеже показано контактное устройство для осуществления предлагаемого способа регулирования нагрева.Контактное устройство предназначено для подвода сварочного тока к кромкам исходных полос . В данном примере рассматривается случай сварки полотнища 2 одновременно двумя швамииз трех исходных полос 1Токоподводящие шины 3 крепятся к 5 О контактным башмакам 4, которые снабжены сменными контактными наконечниками 5 с вольфрамовыми напайками 6. В воздушные зазорыкаждой пары токоподводящих шин 3 введены ферритовые пла стинки 7, перемещением которых вверх и вниз перпендикулярно направлению сварочного тока с помощью привода (на Я 4чертеже не показан) изменяют степеньгзаполнения этих воздушных зазоров,В процессе сварки исходные полосысводят под углом друг к другу засчет изгиба их по форме цилиндровравных радиусов, оси которых расположены под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной направлениюсварки, Токоподвод к кромкам исходныхполосот источника питания черезпонижающий трансформатор Тр, зашунтированный емкостью С, осуществляетсяпо токоведущим шинам 3 через контактные башмаки 4 и контактные наконечники 5 с вольфрамовыми напайками 6. Изменяя степень заполнения воздушногозазора 6каждой пары токоведущихшин 3 с помощью ферритовых пластинок7, изменяют магнитное сдпротивлениеэтого воздушного зазора, тем самымизменяют и сварочный ток, текущий через данную пару контактов.Предлагаемый способ регулированиянагрева при высокочастотной сварке иконтактное устройство для его осуществления по сравнению с известнымпозволяет плавно и раздельно регулировать нагрев каждого из швов, улучшить качество сварного соединения,упростить процесс подбора режимасварки, уменьшить трудозатраты и количество отходов металла, связанныхс необходимостью подбора режима сварки,Формула изобретения. Способ регулирования процессавысокочастотной сварки, при которомизменяют энергию нагрева свариваемыхкромок, для чего изменяют магнитноесопротивление пути магнитного потока,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества сварногосоединения при одновременной сваркедвумя и более швами и осуществлениявозможности плавного и раздельногорегулирования нагрева каждого из швовв отдельности, измеряют магнитное сопротивление воздушного зазора междушинами, подводящими сварочный ток кнагревательному устройству,2, Устройство для регулированияпроцесса высокочастотной сварки, содержащее пары контактных башмаков,связанные токоведущими шинами с источником высокочастотной энергии, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно863248 Составитель Э. Ветроваедактор М, Циткина Техред М.Рейвес Корректо ста Тираж 1151 ВНИИПИ Государс по делам изо 3035, Москва, Жз 1655/2 исноССР нного комитета тений и открытРаушская наб д. 4/5 Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 иал 5снабжено ферритовыми пластинками,установленными в зазоре между шинами,подводящими сварочный ток к каждой па"ре башмаков, с возможностью перемещения в этом зазоре перпендикулярнонаправлению сварочного тока,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 61. Глуханов НП., Богданов В. Н,Сварка металлов при высокочастотном1 нагреве, М., Машгиз, .1962, с. 185. 2, Авторское свидетельство СССР В 564123, кл. В 23 К 13/00, 1975.3. Авторское свидетельство СССР В 346055, кл. В 23 К 3/00, 1971 е