Линия для непрерывного изготовления изделийиз полимерных материалов

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.08.81г 2) Автор изобретени имонен 71) Заявител 4) ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВкс 15 Изобретение относится к полимерномумашиностроению и может быть использовано при создании оборудования для изготовления листов и других мерных изделийиз термопластов.Известна линия для непрерывного изготовления изделий из полимерных материалов, включающая ленточный пресс, имеющий верхнюю и нижнюю замкнутые ленты,огибающие валки 1,1Недостатком известной линии являетсято, что в ней не предусмотрено получениемерных листов.Цель изобретения - расширение эплуатационных возможностей линии.Это достигается тем, что в лини для непрерывного изготовления изделий из полимерных материалов, включающей ленточный пресс, имеющий верхнюю и нижнююзамкнутые ленты, огибающие валки, ленточный пресс снабжен плоскими поперечными ножами, закрепленными на верхнейленте, которая выполнена укороченной поотношению к нижней со стороны подачизаготовки, калибрующим валком, установленным с возможностью вертикальногоперемещения над выступающей частьюнижней ленты, и расположенным междувалками верхней ленты направляющимвалком, контактирующим с рабочим участ ком ленты, при этом валок верхнеи ленты со стороны подачи заготовки смонтирован над направляющим валком.На фиг. 1 показана принципиальная схема линии; на фиг. 2 - крепление ножей.Линия содержит узел подготовки расплава, включающий червячный пресс 1 с формующей головкой 2. На выходе из червячного пресса смонтирован ленточный пресс, имеющий верхнюю 3 и нижнюю 4 замкнутые ленты. Верхняя лента 3 выполнена укороченной по отношению к нижней ленте 4 со стороны подачи в ленточный пресс заготовки.Над выступающей частью нижней ленты 4 смонтирован калибрующий валок 5 с возможностью вертикального перемещения от узла регулирования 6 его положения. На верхней ленте 3 закреплены на кронштейнах 7 поперечные ножи 8 с возможностью регулирования их положения. Кронштейны 7 на ленте закреплены болтами 9 и 10.Нижняя лента 4 огибает приводной 11 и направляющий 12 валки.Верхняя лента 3 огибает приводной 13 и натяжной 14 валки. Между валками 13 и 14 расположен направляющий валок 15, контактирующий с рабочим участком лен 852600ты, при этом натяжной валок 14 смонтирован выше направляющего валка,К рабочим ветвям верхней и нижней лент примыкают прижимные валки 16.1 риводной 13 и натяжнои 14 валки имеют узлы регулировки соответственно 17 и 18 их положения.Линия работает следующим образом.заготовка 19 из расплава термопласта входит в калибрующий зазор, образованныи валком Э и нижнеи лентои 4 ленточного пресса, где происходит его калиоровка, 11 остоянство калиорующего зазора ооеспечивается узлом регулирования б.периодически к раоочему зазору пресса подходят жестко закрепленные на ленте 3 ножи б. Нож, двигаясь совместно с лентой, входит в контакт с полосои термопласта и постепенно на участке Л) внедряется в еще не остывший материал.11 остепенное внедрение ножа в полосу термопласта происходит на участке углового зазора, ооразованного верхней лентой при помощи установленных на различных уровнях валков 14 и 1 о. Высота ножа должна соответствовать величине рабочего зазора между лентами участок Ь). 11 оперечныи нож, будучи зажатым между лентами, отсекает от полосы термопласта лист,внедрение ножа в полосу термопласта не треоует больших усилий, так как даже при низких скоростях движения заготовки расплава термопласта на данном участке он находится в пластическом состоянии,Длина листа определяется расстоянием между ножами и может регулироваться установкои различного количества ножей на соответствующем расстоянии. Длина ленты должна быть кратной наиболее распространенным размерам листа.Необходимо отметить, что предлагаемое устройство позволяет изготавливать одновременно листы различной длины, применив соответствующую расстановку ножей.По высоте нож должен быть равен толщине изготавливаемого листа и при переходе на новую толщину регулируется перемещением или заменой лезвия.В изобретении использовано преимущество ленточного пресса, позволяющего, ненарушая процесса формования, транспортировки и охлаждения листа, осуществлятьего полную отрезку еще в горячем состоянии, применяя простейшее средства и незначительные усилия, Это позволяет исключить из состава линии громоздкие иэнергоемкие устройства.Формула изобретенияЛиния для непрерывного изготовленияизделий из полимерных материалов, включающая ленточный пресс, имеющий верхнюю и нижнюю замкнутые ленты, огибающие валки, отличающаяся тем, что,с целью расширения эксплуатационныхвозможностей линии, ленточный прессснабжен плоскими поперечными ножами,закрепленными на верхней ленте, котораявыполнена укороченной по отношению книжней со стороны подачи заготовки,калибрующим валком, установленнымс возможностью вертикального перемещения над выступающей частью нижней ленты, и расположенным между валкамиверхней ленты направляющим валком, контактирующим с рабочим участком ленты,35при этом валок верхней ленты со стороныподачи заготовки смонтирован над направляющим валком.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРХо 514711, кл. В 29 Р 7/12, 1974 (прототип).852600 Составитель В. Ляпина Техред И. Заболотнова Корректор Н федорова Редактор М. Кузнецова Заказ 1560/7 Изд.467 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2