Центробежный сепаратор

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ845 Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик 83Опубликовано 15.07,81. Бюллетень26Дата опубликования описания 25.07.81 28 по аелам езееретеннк и еткрытий(72) Авторы изобретения Волжский ордена Трудового Красного Знамени завод цементногомашиностроения Волгоцеммаш и Всесоюзный научноисследовательский институт цементного машиностроениясыер 5Недостаток этих сепараторов - уснение конструкции и увеличение размподшипниковых узлов привода разбрвающего устройства, особенно для сеторов большой производительности, нмер, для серийно изготовляемого сепара диаметром 5 м, производительностью180 т/ч по цементу, при двух-трехкрациркуляции материала в сепаратор пося до 500 т ч исходного продукта. Дляхождения такого количества материалаходное сечение в полом валу должноне менее 0,26 м или по диаметру 570С учетом толщины стенки вала потребуустановка радиальных и упорного подников с внутренним диаметром 630более, вместо применяемых подшипник20 внутренним диаметром 125 - 140 мм. Птируется сепаратор ф 6,3 м, для котополый вал выполнить практически нможно. Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, на две фракции - готовый продукт и крупку.Известны центробежные сепараторы, сос тоящие из корпуса с камерой сепарации, крышки с загрузочным конусом и течкой, разбрасывающего устройства помещенного внутри корпуса, циклонов, вентилятора и воздуховодов, соединяющихся в замкнутую систему. Недостатком этих сепараторов является то, что загружаемый через течку в крышке материал течет не распределяясь по всей поверхности загрузочного конуса и падает на одну сторону разбрасывающего устройства, в результате чего концентрация материала в зоне сепарации не равномерна и часть объема камеры сепарации используется не эффективно. Материал, падая из загрузочной течки на одну сторону разбрасывающей тарелки, разбрасывается, в основном, в секторе, составляющем 1/3 зоны сепарации, что снижает КПД сепаратора,2Известны центробежные сепаратор которых загрузка материала производ сверху через полый вал в центр разбр вающего устройства и материал равно но распределяется в зоне сепарацииожров сы- ра- ри- ато 160 ной ает- ро- роыть мм. тся ипи в с екого оз 84588335 40 45 50 55 Известны сепараторы, в которых загрузка материала в центр разбрасывающего устройства производится с помощью аэрожелоба или шнека, вмонтированного в камеру сепарации сбоку 12.Однако нарушается аэродинамический режим работы данных сепараторов в связи с нахождением в камере сепарации данного конструктивного узла. Например, для сепаратора 4 5 м требуется аэрожелоб с размерами в поперечном сечении: по ширине - 600 мм и высоте 450 мм, что значительно искажает равномерность поля скоростей закрученного воздушного потока в камере сепарации. Известен центробежный сепаратор, включающий загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разбрасывающее приспособление, циклоны, вентилятор, напорный и циркуляционные воздуховодыЯНедостатком данного сепаратора является низкая эффективность разделения.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения материала по поверхности загрузочного конуса.Цель достигается тем, что центробежный сепаратор снабжен дополнительным воздуховодом, соединяющим патрубок загрузочного конуса с напорным воздуховодом.Для распределения материала в загрузочный конус направляется по воздуховоду 1 О - 15/о циркулирующего в сепараторе воздуха, что обеспечивает в проекции круговое движение частиц материала в объеме загрузочного конуса и их распределение по поверхности конуса, а далее по окружности разбрасывающего устройства и в объеме камеры сепарации.На фиг.показан сепаратор, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Центробежный сепаратор состоит из корпуса 1 с камерой 2 сепарации, крышки 3 с течкой 4 и загрузочным конусом 5, циклонов 6, вентилятора 7, циркуляционных воздуховодов 8 - 10, соединяющих в замкнутую систему корпус сепаратора, циклоны и вентилятор, Внутри корпуса расположено разбрасывающее устройство 11 с лопатками 12. К течке 4 тангенциально внутренней поверхности загрузочного конуса 5 через крышку 3 подведен дополнительный воздуховод 13, сообщающийся с напорным воздуховодом 10. На воздуховоде 13 установлен регулировочный шибер 14. В нижней части корпуса сепаратора имеется разгрузочный патрубок 15.При работе сепаратора исходный материал подается по течке 4 через крышку 3 в загрузочный конус 5, увлекается струей воздуха, поступающей по дополнительному воздуховоду 13 и, двигаясь по винтовой линии, распределяется по поверхности загру 5 1 о 15 20 25 зо зочного конуса 5 и падает на разбрасывающее устройство 11. За счет центробежных сил исходный материал слетает с разбрасывающего устройства в зону сепарации 2 и в виде кругового веера движется к стенкам корпуса 1. В это время воздушный лоток, поступающий в корпус 1, по воздуховоду 10 от вентилятора 7 и закручиваемый лопатками 12, при прохождении через слой материала захватывает мелкие частиы (готовый продукт) и выносит их по воздуховодам 8 в циклоны 6, где они осаждаются. Очищенный в циклонах воздух возвращается по воздуховоду 9 в вентилятор 7 и вновь подается в корпус сепаратора. Крупные частицы материала (крупка) за счет более сильного воздействия на них центробежных сил в закрученном воздушном потоке достигают стенок корпуса и сползают вниз к разгрузочному патрубку 15.Поступающий по дополнительному воздуховоду 13 в загрузочный конус воздух выходит между дисками разбрасывающего устройства в зону сепарации и объединяется с общим воздушным потоком. Поступлению воздуха от напорного воздуховода в загрузочный конус способствует разность давлений в напорном воздуховоде и в загрузочном конусе, а также вентиляторный эффект вращающегося устройства с лопатками. Шибер 14 служит для регулирования количества воздуха, направляемого в загрузочный конус от напорного воздуховода. Для подачи струи воздуха к течке в загрузочный конус может быть использован отдельный источник воздуха с избыточным давлением, например вспомогательный вентилятор,Технико-экономические преимушества предлагаемого центробежного сепаратора состоят в повышении КПД на 4 - 5 О/о и эффективности на 10 - 15 О/о без допонительных эксплуатационных затрат при подаче струи воздуха в загрузочный конус от напорного воздуховода замкнутой системы сепаратора. Конструкция узлов сепаратора изменяется незначительно и предлагаемое решение можно использовать на действующих сепараторах при модернизации. Подача струи воздуха в загрузочный конус от других источников избыточного давления может быть использована в общем случае при небольших дополнительных затратах с подачей меньшего количества воздуха под более сильным напором. Освежение циркулирующего воздуха способствует более эффективной его работе.Экономический эффект от использования в народном хозяйстве центробежного сепаратора выражается в увеличении производительности помольной установки на 3 - 4% за счет увеличения КПД и эффективности сепаратора, что составляет в денежном выражении 20 - 60 тыс. руб. в год на845883 ро Ы Формула изобретения 5 Источники информации,принятые во внимание при эксперти1. Дешко Ю. И. Измельчение материв цементной промышленности, М., 1964с, 179, рис. 77.2. То же, с . 176 - 178, рис. 7410 3. Авторское свидетельство СССР464341, кл. В 07 В 4/00, 1973 (пртип). тов 75 тоСостаТехреТираИ Государсделам изобоси ва, Ж -Патент,витель Л. Заболотскаяд А. Бойкас Корректор Мж 653 Подписноетвенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. ТюриЗаказ 527 /3 ароши ВНИИП по 113035, М илиал ПППодну помольную установку в зависимости от размеров сепаратора и мощности мельницы. Центробежный сепаратор, включающий загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разбрасывающее приспособление, циклоны, вентилятор, напорный и циркуляционные воздуховоды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет равномерного распределения материала по поверхности загрузочного конуса, цен бежный сепаратор снабжен дополнитель 1 воздуховодом, соединяющим патрубок грузочного конуса с напорным воздухов