Устройство для смены штампов

(19) (11) 3151) В 30ею.м" язв:;е1 М ф 1,Е)9. О м:,"ИеюЯМММ 1) ГМЯюм ЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ тельский ининостроения )де льство ССС те /О ДЛЯ СМЕНЫ ШТАМ- ые поворотныеа них непод- для перемещеалки для креп оженные на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИ Н АВТОРСНОМУ,вижными направляющиминия штампа, съемные скления к штампу, распол штампе пресса желобчатые роликии упоры Фиксации, а такЖе приводноймеханизм и гибкий элемент, связанный с приводным механизмом, скалками и желобчатыми роликами, о т л ич а ю щ е е с я . тем, что, с цельюповьыения удобства устройства вэксплуатации и исключение воэможности травматизма, оно снабжено установленными на опорных тумбах дополнительными желобчатыми роликамивзаимодействукяцими с гибким элементом, а неподвижные направляющие натумбах выполнены в виде стоек сконусной частью со стороны, обращенной к прессу.Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для смены штампов.Известно устройство для смены . штампов, содержащее опорные поворотные тумбы с размещенными на них неподвижными направляющими для перемещения штампа, установленные в штампе съемные скалки, расположенные на станине пресса желобчатые 10 ролики и упоры фиксации, а также приводной механизм и гибкий элемент, связанный с приводным механизмом скалками и желобчатыми роликами 1) .Недостатком известного устрой ства является то, что установка гибкого элемента при съеме штампа не исключает возможность попадания рук наладчика в,опасную зону пресса и усложняет эксплуатацию устройст.р ва, кроме того, выполнение направляющих в виде бабьыек, размещенных на опорных тумбах, также усложняет эксплуатацию устройства, так как требует более сложной и точной ориентации штампа во время опускания его мостовым краном на опорные тумбыЦель изобретения - повышение удобства устройства в эксплуатации и исключение воэможности травматизма.Это достигается тем, что устройство для смены штампов снабжено установленными на опорных тумбах дополнительными желобчатыми роликами, взаимодействующими с гибким элементом а неподвижные направляющие на тумбах выполнены в виде стоек с конусной частью со стороны, обращенной к прессу, 40На фиг.1 изображен общий вид устройства в плане; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - узел на фиг,1; на фиг,4 - вид Б на фиг.З.устройство состоит нз двух опор ных тумб 1 и 2, установленных с воэможностью поворота по рельсовому пути 3 и закрепленных укосиной 4. На тумбах 1 и 2 и подштамповой плите 5 пресса б размещены обоймы 7 5 О и 8 вертикально-расположенных роликов 9 и 10 и горизонтальных роликов 11 и 12, Приводной механизм перемещения штампов 13 состоит из двухсторонней лебедки 14, расположеннойниже уровня тумб 1 и 2, Гибкий элемент 15 трос) связан со скалками16 и 17, желобчатыми роликами 18 -23 и транспортными крюками 24 и,25размещенными на штампе 13,На подштамповой плите 5 размещены фиксирующие упоры 26 и 27, а наопорных тумбах установлены направляющие стойки 28 с конусной частью аиа ближайших к прессу концах.Приводной механизм перемещенияштампов 13 может быть выполнен и ввиде лебедки мостового крана.Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.Тумба 2 поворачивается по рельсовому пути 3 и крепится укосиной 4.Штамп 13 устанавливается мостовымкраном на тумбы 1 и 2 между направляющими стойками 28. Трос 15 заводится за ролики 18 и 19 и скалки16 и 17, свободно перемещаемые потросу 15, вставляются в монтажныеотверстия штампа 13.После чего лебедка 14 наматываеттрос 15, воэдейтсвуя через желобчатые ролики 18 - 23 и скалки 16 и 17на штамп. При перемещении штампа 13к подштамповой плите 5 по горизонтальным роликам 11 и 12 полсжениеего относительно оси пресса б выравнивается по наружному контуру спомощью обойм 7 и 8, имеющим вертикально расположенные ролики 9 и 10,фиксация положения штампа 13 внаправлении, перпендикулярном егоперемещению, осуществляется упорами26 и 27.Для съема штампа 13 с пресса бтрос 15 снимается с желобчатых роликов 18 и 19 и цепляется за транспортные крюки 24 н 25 и лебедкой14 перемещается на тумбы 1 и 2,Применение настоящего устройствадля смены штампов по сравнению сизвестным устройством позволит максимально обезопасить процесс сменыштампов и облегчить условия эксплуатации устройства, особенно присъеме штампа с подштамповой плиты.