Электромагнитная мельница

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 100879 (21) 2837958/29-33 Р 1)м, кл,с присоединением заявки Ио -В 02 С 19/18 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(53) УДК 621,926,9(088 8) Дата опубликования описания 15.06.81(72) Автор изобретения Ве А. Дубов(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения порошкообразных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например для домола слежавшихся цементов.Известна электромагнитная мельница-смеситель с ферромагнитной загрузкой, содержащая неподвижную камеру с загрузочным и выгрузочным люками, заполненными загрузкой, вклю-. чающей ферромагнитные частицы и электромагниты, выполненные в виде не менее двух соленоидов (11.Однако производительность работы такой мельницы недостаточно высока иэ-за сложности в работе, так как необходимоавтоматическое управле- ние, кроме того, мельница работает по. принципу бегущего электромагнитного поля 1 и периодичности загрузки и выгрузки иэмельчаемого материала.Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является электромагнитная мельница, содержащая рабочую камеру, ферромагнитные мелющие тела, поперечные решетки, соленоиды, расположенные внутри рабочей камеры, загрузочный и выгрузочный патрубки 2 . Недостатком этого устройстваявляется низкая производительность,так как количество обрабатываемогоматериала в рабочей камере зависитот внутренних размеров соленоидов,а последние ограничены энергиеймагнитного поля, создаваемого соленоидами. Увеличение объема неподвижной камеры ведет к увеличениювнутренних размеров соленоидов,что вызывает уменьшение энергиимагнитного поля во столько разна сколько увеличены внутренниеразмеры соленоидов, следовательно,15 в таком устройстве увеличить производительность мельницы за счет уве-личения объема неподвижной камерыневозможно. Кроме того, устройстворасходует много энергии иэ-за теп 20 лового разогрева соленоидов, вызванного высоким индуктивным сопротивлением при увеличении числа витков, для создания больших электромагнитных полей.Цель изобретения - повышение производительности,Указанная цель достигается тем,что в электромагнитной мельнице,содержащейрабочую камеру, ферро 0 магнитные мелющие тела поперечные25 35 решетки, соленоиды, расположенные внутри рабочей камеры,. загрузочный и выгрузочный патрубки, соленоиды расположены поярусно, причем в каждом. ярусе соленоиды установлены концентрично относительно друг другаа с образованием радиального зазора, в котором расположены ферромагнитные мелющие тела, а решетки установлены между ярусами, причем зазор между витками может уменьшаться к периферии, а соленоиды могут быть выполнены перфорированными.На .Фиг. 1 схематически изображена электромагнитная мельница, продольный разрез; на фиг, 2 - установка диэлектрических пластин в соленоиде; 15 на фиг, 3 - соленоид, продольный разрез.Электромагнитная мельница с ферромагнитной нагрузкой содержит загрузочный патрубок 1, рабочую 20 камеру 2, соленоиды 3, витки 4 соленоидов, зазоры 5 между витками,ферромагнитные тела б, поперечные решетки 7, диэлектрические пластины 8, выгрузочный патрубок 9.Соленоиды 3 изготовлены из электропроводящей ленты (например из алюминиевой, медной, нержавеющей стали и т.п.), чтобы свести к мини-. муму индуктивное сопротивлениеЗОсоленоида и тем самым сократить расход потребляемой энергии, Соленоиды могут быть выполнены любой формы: прямоугольной, тороидальной и т.п с различным количеством витков для создания необходимой величины переменного электромагнит-. ного поля и, следовательно, с требуемой производительностью. Конструкция соленоидов такова,что между каждым витком 4 имеется зазор 5, 40 в котОром находятся Ферромагнитные тела б. Измельчение порошковых материалов Ферромагнитными телами . происходит в зазорах между витками соленоидов, при этом измельчение 45осуществляется тем быстрее и эффективнее, чем меньше зазор междувитками ввиду большого числа соударений ферромагнитных тел. НО есливыполнить зазоры меньше 1 мм, то . 50они будут забиваться. В то же времяпроизводительность увеличиваетсяпри увеличении количества поступаю"щего измелъчаемого материала в зазор. Максимально допустимая величиназазора 150 мм. При увеличении зазора более 150 мм необходимо пропускатьток по соленоиду более 500 А, чтоэкономически не выгодно.Наиболее оптимальный вариантконструкции соленоида, когда зазоры 60между витками находятся, в пределахот 1 мм до 150 мм, причем зазор150 мм должен находиться между первым и вторым витками, считая виткиот начала намотки, с последующим 65 уменьшением расстояний между витками к поледнему. При даннои конструкции сохраняется высокая подвижность ферромагнитных тел и вшироких зазорах, так как напряженность поля увеличивается к центру соленоида.Размеры ферромагнитных тел в этом случае находятся в пределах 0,3 мм до 10 мм. Крупные ферромагнитные тела засыпаются в большие зазоры, а мелкие - соответственно в меньшие зазоры, При установке мельницы в вертикальное положение между соленоидами помещают поперечные решетки 7, чтобы ферромагнитные тела не покидали свои соленоиды, причем решетки могут устанавливаться. после каждого соленоида или после нескольких, установленных подряд. Количество решеток определяется шириной электропроводящей ленты, из которой изготовлены соленоиды.Количество решеток можно сократить путем смещения соленоидов относительно друг друга (не показано). При горизонтальном расположении электромагнитной мельницы решеток 4 может быть одна или две, расположенных на выходе (обязательно), а на входе (в зависимости от инженерного решения входного патрубка).Если при помоле двух или более видов измельчаемого порошка необходимо получить однородный продукт помола, лента, из которой изготовлены соленоиды, перфорирована.С целью повышения надежности работы электромагнитной мельницы электропроводящие ленты покрыты износостойким слоем (например корундом, или карбидом кремния, или хромированы). С этой же целью на сгибах ленты в зазорах между витками установлены диэлектрические пластины 8 (например из корундовой керамики, асбеста и т.п.). Эти .пластины позволяют удерживать ферромагнитные тела в тех межвитковых зазорах, в которые они были помещены и, кроме этого, способствуют упрощению технологии изготовления соленоидов, так как дают воэможность выдерживать требуемый зазор между витками. Корпус рабочей камеры 2 изготавливается издиэлектрического материала (например текстолита, фанеры) с целью обеспечения техники безопасности.Электромагнитная мельница работает следующим образом.Соленоиды 3 подключают к сети переменного тока, под действием которого в межвитковом пространстве образуется переменное электромагнитное поле, которое воздействует на Ферромагнитные тела 6, помещенные в зазорах между витками, и приводят их в хаотическое движение, Порошкообразный иэмельчаеьы мате837411 Формула изобретения 20 иг / риал поступает во входной патрубок 1,проходит по зазорам 5 между витками4 соленоидов, где и иэмельчаетсяхаотически движущимися ферромагнитными телами. Прохождение измельчаемого материала по зазорам междувитками позволяет охладить соленоиды, ускорить процесс помола, таккак измельчаемый материал отбираеттепло, выделяемое соленоидами, анагретый материал интенсивно измель.чается.При небольших тоннажах производства (1-2 т в 1 ч) и при вертикальном расположении мельницы порошкообраэный материал проходит по зазорам между витками самотеком,сПри горизонтальном расположениимельницы для интенсивного прохождения порошка необходимо со сторонызагрузки подавать воздух (напримерот воздуходувки, не показана) иввести в устройство расходные и накопительные бункеры.Использование электромагнитноймельницы для тонкого измельченияпорошкообразных материалов позволяетпрактически не лимитировать производительность ее работы, так какразмеры соленоидов предлагаемойконструкции могут быть большими,соленоиды могут быть собраны вотдельные секции один под другими в несколько рядов, которые укрепляются в корпусе и легко взаимнозаменяются. 1, Электромагнитная мельница, содержащая рабочую камеру, ферромагнитные, мелющие тела, поперечныерешетки, соленоиды, расположенныевнутри рабочей камеры, загрузочныйи выгрузочный патрубки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности, соленоиды расположены поярусно, причемв каждом ярусе соленоиды установлены концентрично относительно другдруга с образованием радиальногозазора, в котором расположены ферромагнитные мелющие тела, а решеткиустановлены между ярусами.2. Мельница по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что зазор междувитками уменьшается к периферии.3 Мельница по пп. 1 и 2, о. тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью получения более однородногопродукта помола, соленоиды выполнены перфорированными.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 428781, кл. В 02 С 19/16, 1972.2. Патент США Р 3987967,кл. 259-1, 1976. НИИПИ Заказ 4237/1 ираж 661 Подписное филиал НПП фПатент",г.ужгород,ул.Проектная,4