Установка для обработки минераль-ного волокна

ОПИСАНИЕИ 3 О Ц Р Е У Е Н И Я 835978 Сефз Сфеетскик Соцналнстичежнк Республнк(22) Заявлено 020379 (21) 2732282/29-33 (5 )М. КЛ,с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетС 03 В 37/10 Государственный комнтет СССР но аеаам нзобретеннй н открытнй .(088. 8) Дата опубликования описания 0706.81 ысов, В. И. Худяко анда, Н. Л. Шуляко Т. Воронков и М. Г Авт Н, Д.а, В. В Звонаре Я. зобрете.Ф у,/1. ъ,рд а Трудового4 встивута итель Уральский ФилиалКрасного. Знаменим. Ф. Все союз теплоте го дваждыическогоского зержи(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНАличен оволок осле бретение относится к уст я обработки минерального частности для гранупяции ка на ство с в т во по да пр него.Известна установка для изготовления минераловатных гранул, содержащая вертикальный цилиндрический перфорированный корпус с расположенным внутри его вала с лопастями 1,Однако эта установка малоэффективна и ненадежна в работе.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является установка для обработки минерального волокна, содержащая загрузочное приспособление, цилиндрический корпус с зубьями (иглами) на его внут ренней поверхности и смонтированный внутри него ротором с зубьями (иглами), расположенными между иглами корпуса 2 .Однако это устрой позволяет смешивать волокно одой и пульпой и не обеспечивае зможностилучения сухих гранул из волокна занными размерами при увеличенииоизводительности. Целью изобретения является возожность получения сухих гранул с заданными .размерами при уве ии производительности.Поставленная цель достигается тем,что в установке для обработки минерального волокла, содержащей загрузочное приспособление, цилиндрический корпус с иглами на его внутренней поверхности и соосно смонтированный внутриего ротором и с иглами, расположенными между иглами корпуса, загрузочное устройство выполнено в виде валика с ребрами и расположенного под ним подпружиченного поддона, ротор выполнен в виде бара бана, а иглы на корпусе барабанаустановлены с возможностью поворота вокруг оси параллельной геометрической оси корпуса.На Фиг. 1 схематично изображен 20 поперечный разрез общего вида предложенной установки с последующим. удалением корольков иэ конечногопродукта; на фиг. 2 - кинематическая схема установки.25 Установка содержит полый цилиндрический корпус 1, с соосно установлены внутри с возможностью вращения вокруг своей оси барабаном 2, на поверхности которого расположены гробен- ЗО,ки 3, иглы которых смещены относительно игл гребенок 4, установленных по образующей корпуса 1.Для исключения заклинивания барабана 2 гребенки 4 выполнены в виде валов, снабженных иглами, причем оси гребенок параллельны оси барабана 2 и имеют возможность поворота вокруг своей оси при условии превышения сил сцепления расчесываемой порции материала над силами, вращающими барабан.На корпусе 1 установлено загрузочное приспособление, состоящее иэ поддона 5, опирающегося на пружину б и валика 7 с ребрами, подающего обрабатываемый материал через канал 8 в полость корпуса 1.Полость корпуса 1 соединена кана-5 лом 9, периодически перекрываемом створками 10, с полостью корпуса 11, в котором устанОвлен шнек 12. Нижней перфорированной частью корпус 11 соединен с камерой 13, служащей для сбора отсевшихся корольков.Установка работает следующим образом.Обрабатываемый материал, например, минеральная вата, подается на поддон 5, положение которого устанавливается упругими силами пружины б, в зависимости от толщины идущего слоя. Валиком 7 материал подается через канал 8 в полость корпуса 1, где захватывается иглами гребенок 3 вращающегося барабана 2.При встрече гребенок 3 и 4 происходит расчесывание материала с последующей грануляцией его, Размер гранул зависит от продолжительности обработки материала в полости корпуса 1 при перекрытом канале 9 створками 10. По окончании процесса грануляции, с получением гранул заданной фракции, материал через канал 9, 40 при открытых створках под действием центробежных сил попадает в разгрузочное устройство, где происходит отделение через перфорацию невытянувшихся в нить волокон (корольков). Готовая продукция в виде гранул выталкивается шнеком 12, а отсеявшиеся корольки собираются в камере 13,Установку можно испольэовать и для распушки при открытом разгрузочном канале 9, а также и для получения гранул необходимой для процесса торкретирования фракции при закрытых створках 10 разгрузочного канала.Объем изоляционных работ, выполняемых напылением, постоянно увеличивается, что требует большого количества гранулированной минеральной ваты, для производства которой в настоящее время нет достаточно надежных машин.Формула изобретенияУстановка для обработки минерального волокна, содержащая загрузочное приспособление, цилиндрический корпус с иглами на его внутренней поверхности и соосно смонтированный внутри его ротором с иглами, расположенными между иглами корпуса, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью возможности получения сухих гранул с Заданными размерами при увеличении производительности, загрузочное устройство выполнено в виде валика с ребрами и расположенного под ним подпружиненного поддона, ротор выполнен в виде барабана, а иглы на корпусе барабана установленЫ с возможностью поворота вокруг оси параллельной геометрической оси корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство .СССР М 214371, кл. С 03 В 37/10, 1967.2. Авторское свидетельство СССР Р 81430, кл. С 03 В 37/10, 1948.