Способ уплотнения соединений аппаратов

О П И С А Н И Е (и)832185ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски нСоциалистическиереспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 03,01.74.(21) 1997097./25-08 (51)М. Кл,3 с присоединением заявки,% -Г 16 1 15/60 ВвударвтвенныЯ квинтет Сь.бр ав аелает нвобретвннЯ и вткрытнЯ(71) Заявит краинск 4) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ РАТОВ Изобретение относится к технике, где требуется соединение аппаратов или материалопроводов и может найти применение в химической, коксохимической, угольной, металлургической и других отраслях промышленности.Известен способ уплотнения соединений аппаратов, находящихся под давлением, включающий заполнение соединений уплотнителем. СальниковыеО уплотнения для осуществления способа выполнены в виде колец, имеющих различный диаметр и толщину. Иежду рабочими кольцами запресовывают топко дисперсный однородный материал 1,11.зОднако известный способ неэконофычный.При его осуществлений расходуются дорогостоящие уплотнительные материалы, подобор которых для аппаратов и материалопроводов, работающих при высоких температурах, сопряжено со значительными трудностями.Цель изобретения - повышение эко номичности способа. Поставленная цель достигается тем, что в способе, заключающемся в заполнении зазоров соединений уплотнителем, соединения выполняют с клиновыми зазорами, уменьшающимися по ходу протечек, аппарат заполняют полифракционной твердой смесью уплотнителя с текучей средой под рабочим давлением аппарата и выдерживают до прекращения протечек через соединения.При этом, верхний предел крупности полифракционной твердой смеси принят не менее большего размера клинового зазора.После подачи в тракт или аппарат газа, пара или жидкости, при наличии в них полифракционной твердой. смеси уплотнителя в клиновые зазоры устремляется газ, пар иди жидкость .с полифракционной смесью и в них вначале задерживаются более крупные частицы полифракционной смеси, которые уменьюают протечки через клиновые зазоры3 83более мягких частиц, а эти, в своюочередь, уменьшают протечки черезэти зазоры еще более мелких частиц,и так дополного прекращения протечек через соединения. При этом, чембольшая разность давлений между трактом или аппаратом и окружающей илисмежной средой, тем большая степеньих герметизации.На фиг.1 показана схема соединенияматериалопровода, использующегосядля осуществления способа; на фиг.2 фланцевое соединение элементов материалопровода,а металлопроводе 1 выполнен клиновый зазор 2, сужающийся наружу сбольшим размером клинового зазораменее 3 мм. Зазор 2 накрыт колпаком3, который по периметру припаян кматериалопроводу 1. Штуцер 4 колпака3 соединен с прибором для измеренияколичества воздуха, протекающегочерез клиновый зазор 2. Прибор состоит из стекляного капилляра 5 иманометра 6. Для обеспечения высокойчувствительности и точности измерениясечение узкой части клинового зазора2 более чем в сто раз превышает сечение стеклчного капилляра 5. Манометр7 подключен непосредственно к материалопроводу 1Для испытания в качестве уплотняющей полифракционной смеси используюткаменный уголь, измельченный до крупности 0-3 мм, состава, Х:3-2 мм;2-1 мм - 22,21-0,5 мм - 15,3;0,5 мм - 49,5,В качестве текучей среды используют воздух. При подаче в материалопровод чистого воздуха в нем возникает давление 250-260 мм вод,ст.,которое фиксируется манометром 7.Вследствие протекания воздуха черезклиновый зазор 2 и далее через стекляный капилляр 5 манометр 6 фиксирует такое же давление. Затем в материалопровод 1 подают измельченныйкаменный уголь. Как только в материалопроводе 1 образуется смесь измельченного каменного угля и воздуха,давление в нем сразу же повышаетсяот 250-260 до, 900-1000 мм вод,стчтофиксируется манометром 7. Одновременно на манометре 6 давление падаетдо нуля, что свидетельствует об отсутствии протечек воздуха через клиновый зазор 2 и о его :амоуплотнении 2185 4твердой смесью уплотнителя измельченного каменного угля.При изготовлении фланцев клиновыйзазор 2 выполняют по окружности итак, чтобы его сечение уменьшалось 5по ходу протечек. Торцы материалопровода совмещают с кромками фланцев так,чтобы получился зазор между торцамиэлементов материалопровода, соответствующий максимальной величине клинового зазора 2. При подаче в такойматериалопровод смеси каменного угляс воздухом под давлением 1000 ммвоп ст. в первый момент после подачив Материалопровод смеси, через клийовые зазоры 2 (фиг.2) в течение долисекунды наблюдаются протечки угольнойпыли, после чего протечки через зазо"ры 1 прекращаются полностью и в течение всего времени испытания протечкипыли через зазор 2 не наблюдаются,что свидетельствует о надежном уплотнении соединяемых элементов и о самоуплотнении клиновых зазоров полифракционной смесью уплотнителя.Для осуществления способа не требуются дорогостоящие уплотнительныематериалы, особенно при работе аппаратов и материалопроводов в условияхвысоких температур и при наличии в 30них полифракционной твердой смеси,разлагающейся при высоких температурах с выделением агрессивных веществ,Формула изобретения351. Способ уплотнения соединенийаппаратов, находящихся под давлением,заключающийся в заполнении зазоровсоединений уплотнителем, о т л и -4 О ч а ю щ и й с я. тем, что, с цельюповышения экономичности, соединениявыполняют с клиновыми зазорами, уменьшающимися по ходу протечек, аппаратзаполняют полифракционной твердой45 смесью уплотнителя с текучей средойпод рабочим давлением аппарата и выдерживают до прекращения протечекчерез соединения.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю 50щ и й с я тем, что верхний пределкрупности полифракционной твердой смеси принят не менее большего размераклинового зазора.Источники информации,принятые во вниман 1 е при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 190739, кл. Г. 16,3 15/16, 1965,832185 ое Яг Филиал ППП Патент",