Механизм отражателя питателястекломассы

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 666.1. .031.84 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень 19Дата опубликования описания 28.05.81 по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения и Институт высоких температур АН СССР(54) МЕХАНИЗМ ОТРАЖАТЕЛЯ ПИТАТЕЛЯ СТЕКЛ ОМАССЫИзобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к капельным питателям стеклоформующих машин, предназначенных для производства штучных стеклоизделий.Известен питатель стекломассы, снабженный приспособлением для отреза капель стекломассы, который содержит механизм отражателя капли, предотвращающего боковое смещение верха отражаемой капли в сторону движения нижнего ножа. Отражатель устанавливается под верхним ножом, и, в зависимости от размеров подаваемых капель стекломассы, его положение относительно режущей кромки верхнего ножа регулируется с помощью рычага и связанных с ним винтовых передач 1.Однако известный питатель стекломассы не обеспечивает стабильного попадания отрезанных капель стекломассы в приемные устройства стеклоформующей машины.Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предла гаемому является механизм отражателя питателя стекломассы, содержащий шарнирно соединенный с плечом ножниц рычаг, на конце которого укреплен отражатель, винтовые передачи, соединенные с отражателем, смонтированные с возможностью перемещения последнего относительно капли стекломассы, муфту и фиксирующую и демпфируюшую пружины.При встрече с каплей стекломассы отражатель имеет возможность отклониться вправо за счет растяжения демпфируюшей пружины. После отреза капли при изменении направления движения ножей на противоположное в механизме отражателя происходит 10 рывок, и возникающие инерционные усилиявоспрйнимаются винтом, в результате чего отражатель следует за плечом ножниц 12.Недостатком известного механизма является низкая точность падения капель стекломассы в приемные приспособления стеклоформуюшей машины, а также то, что при регулировании положения отражателя, в плоскости реза (при изменении количества циклов, конфигурации капли, ассортимента стеклоизделий и т.п.), с помощью упорного конца рычага, несущего отражатель, изменяется усилие в демпфирующей пружине, фиксирующей положение упорного конца рычага, что влияет либо на восприятие сил удара при встрече с каплей стекломассы, 83174615 Формула изобретения 55 либо на восприятие инерционных сил прираскрывании ножниц.Кроме того, в известной конструкции питателя для регулировки усилия демпфируюшей пружины необходима остановка питателя стекломассы, а следовательно, остывание форм стеклоформующей машины, чтоснижает ее производительность как вследствие простоев машины, так и из-за увеличения количества бракованных стеклоизделий при прогреве форм,Цель изобретения - повышение производительности стеклоформующей машиныза счет уменьшения простоев ее и увеличения выпуска годных стеклоизделий.Эта цель достигается тем, что в механизме отражателя питателя стеклом ассы,содержащем шарнирно соединенный с плечом ножниц рычаг, на конце которо о укреплен отражатель, винтовые передачи, соединенные с отражателем, смонтированные свозможностью перемещения последнего относительно капли стекломассы, муфту фиксирующую и демпфирующую пружины, дополнительно предусмотрен сухарь, шарнирнозакрепленный в неподвижной опоре и регулирующий элемент, установленный на муфте,выполненной с буртиком и смонтированнойв сухаре с возможностью вращения и осевого перемещения, а демпфирующая пружинасвободно расположена на муфте междусухарем и регулирующим элементом, причемупорный конец рычага шарнирно соединенс винтовой передачей.Предлагаемый механизм обеспечиваетвозможность дистанционного регулированияположения отражателя в плоскости реза безизменения кинематики и усилий в механизме, что увеличивает точность падения калель стекломассы в приемные приспособления стеклоформуюшей машины и устраняет простои ее.На чертеже схематически изображен механизм отражателя питателя стекломассы,Механизм содержит рычаг 1, несущийотражатель 2, закрепленный на кронштейне 3 с возможностью продольного перемещения последнего по рычагу 1 с помощьювинтовой передачи 4,Рычаг 1 с помощью шарнира 5 соединенс плечом ножниц 6. Упорный (нерабочий)конец рычага 1 с помощью шарнира 7 соединен с винтом 8, на который навернутамуфта 9. Муфта 9 смонтирована в сухаре 10 с возможностью вращения и осевого перемещения. Осевое перемещение муфты 9 ограничено с одной стороны буртиком 11, предусмотренным на муфте 9, а с другой - демпфирующей пружиной 12 сжатия, усилие которой изменяется с помощью регулирующего элемента 13.На конце муфты 9 закреплен узел дистанционного перемещения ее (а следователь 1 О 20 25 Зо 35 40 45 50 но и отражателя 2), состоящий из конической пары 14.Сухарь 10 с помощью шарнира 15 соединен с неподвижной опорой 16, установленной на держателе 17 ножниц.Механизм отражателя питателя стекломассы работает следующим образом.Рычаг 1 отражателя совершает колебательные движения в плоскости реза капли(в горизонтальной плоскости) совместнос плечом ножниц 3, с которым он соединенс помощью шарнира 5,При встрече отражателя 2 с каплей стекломассы в момент окончания реза отражатель 2 может отклониться вправо, впределах жесткости демпфирующей пружины 12 сжатия, усилие которой изменяетсярегулирующим элементом 13.В начале цикла раскрывания ножницинерционные силы, возникающие в механизме при изменении направления движения их, воспринимаются буртиком 11 муфты 9. Муфта 9 смонтирована подвижно всухаре 10, который передает эти силы неподвижной опоре 16. Изменение положенияотражателя 2 в плоскости реза осуществляют в двух направлениях: вдоль рычага 1посредством винтовой передачи 4 и дистанционно, относительно центра капли стекломассы, с помощью конической пары 14, передающей вращение муфте 9, которая навинчивается на винт 8 и изменяет положениерычага 1, поворачивая его вокруг шарнира5. При этом отражатель 2 приближаетсяк капле стекломассы или удаляется от нее.Изменение положения отражателя 2 невлияет на сжатие демпфирующей пружины12, так как она не связана с муфтой 9,а закреплена между торцом сухаря 10 и регулирующим элементом 13.Постоянное усилие натяжения, создаваемое демпфируюшей пружиной 12, которое не изменяется при регулировании поло.жения отражателя 2 в плоскости реза, обеспечивает увеличение точности падения капель стекломассы в приемные приспособления стеклоформующей машины и увеличивает выпуск годных стеклоизделий, что увеличивает производительноСть стеклоформующей машины.Кроме того, благодаря регулировке усилия демпфирующей пружины 12 без остановки питателя стекломассы, уменьшаетсяколичество простоев стеклоформующей машины, что также увеличивает ее производительность. Механизм отражателя питателя стекло- массы, содержащий шарнирно-соединенный с плечом ножниц рычаг, на конце которого укреплен отражатель, винтовые передачи, соединенные с отражателем, смонтирован831746 Составитель Т. БуТехред А. БойкасТираж 520дарственного комитетаИзобретений и открыЖ - 35, Раушская нант, г. Ужгород, ул. лейКорректор Г. РешетникПодписноеСССРий едактор Н. Лааказ 3572/62ВН зарен ИИПИ Госупо делам5, Москва,ППП Пате 13 илиалные с возможностью перемещения последнего относительно капли стекломассы, муфту, фиксирующую и демпфирующую пружины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стеклоформирующей машины за счет уменьшения простоев ее и увеличения выпуска годных стеклоизделий, он снабжен сухарем, шарнирно закрепленным в неподвижной опоре, и регулирующим элементом, установленньм на муфте, выполненной с буртиком и смонтированной в сухаре с возможностью вращения и осевого перемещения, а демпфирующая пружина свободно расположена на муфте между сухарем и регулирующим элементом, причем упорный конец рычага шарнирно соединен с винтовой передачей.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Гигерих В и Трир В. Стекольные машины. М., Машиностроение, 1969,с. 145,2. Патент Великобритании925098, кл. С 1 М, 1963.