Способ электрохимического маркирования

Союз СоветскнкСоциапмсткческмнРеспублмк ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 11831475(53) УДК 621,9, .047 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень19Дата опубликования описания 28.05,81 по делам нзебретеннй и еткрмтнй(54) СПОСОБ Э,ПЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к электрохимическому маркированию цилиндрических деталей.Известен способ электрохимической обработки цилиндрических деталей электро дом-инструментом, охватывающим деталь и с подачей электролита в межэлектродный зазор 1.Недостатком известного способа электро- химической обработки является невозможность обеспечения равномерного межэлектродного зазора при обработке цилиндрической детали по всей периферии.Цель изобретения - обеспечение возможности маркирования деталей одновременно по всей периферии, поддерживая при 1 Б этом равномерный межэлектродный зазор по всей периферии.Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут электродом-инструментом, имеющим радиальные каналы равного сечения, расположенные равномерно по ок. ружности, при этом электрод-инструмент устанавливают относительно детали свободно в радиальном направлении, а его центрирование осуществляют за счет подачи в указанные каналы электролита под давлением, по крайней мере 2 атм.На фиг. 1 изображено устройство реализующее способ, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит шток 1 и оправку 2, между которыми зажата обрабатываемая деталь 3, например, кольцо с круговой шкалой для отсчета перемещений. Электрод-инструмент 4 представляет собой латунное кольцо, на рабочей поверхности которого нанесена шкала в зеркальном отображении, а остальная часть заполнена изолятором 5. Электрод-инструмент 4 заключен во фторопластовую рубашку 6 и установлен на текстолитовой планке 7, по которой может перемещаться на величину, равную зазору между рубашкой 6 и жестко закрепленной планкой 8, предохраняющей электрод-инструмент 4 от осевых перемещений. Текстолитовая планка 7 жестко соединена с диском 9, к которому прикреплен сливной бак 10. Во фторопластовую рубашку 6 ввернут штуцер 11, обеспечивающий подвод электролита в круговую канавку 12. В латунном кольце3электрода-инструмента 4 выполнены каналы равного сечения 13, равномерно расположенные по окружности. В верхней частиэлектрода-инструмента 4 установлено металлическое кольцо 14, предохраняющее егорабочую поверхность от забоин. Обрабатываемая деталь 3 через оправку 2 подключена к положительной клемме источника постоянного тока, а электрод-инструмент 4 через винт 15 к отрицательной клемме.Устройство работает следующим образом,1 ООбрабатываемую деталь 3, зажатую между штоком 1 и оправкой 2, опускают в рабочую зону электрода-инструмента 4. Затемчерез штуцер 11 под давлением подают электролит, который равномерно распределяетсяпо круговой канавке 12 и через каналы 13поступает в межэлектродный зазор. Так какканалы 13 имеют равное сечение и равномерно расположены по окружности, в межэлектродном зазоре создается гидростатический эффект, в результате которого электрод-инструмент 4 устанавливается с равномерным зазором по всей окружности относительно неподвижно зажатой детали 3. Припропускании тока между электродами и прокачивании электролита через межэлектродный зазор, происходит электрохимическаяреакция, в результате которой на деталиполучают четкое изображение наносимыхделений,4Использование изобретения позволит получать качественное изображение наносимых знаков и повысить производительность труда за счет автоматического установления межэлектродного зазора при маркировании деталей одновременно по всей периферии.формула изобретенияСпособ электрохимического маркирования цилиндрических деталей электродом-инструментом, охватывающим деталь, при котором его центрируют относительно детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности маркирования деталей одновременно по всей периферии, процесс ведут электродом-инструментом, имеющим радиальные каналы равного сечения, расположенные равномерно по окружности, при этом электрод-инструмент устанавливают относительно детали свободно в радиальном направлении, а его центрирование осуществляют за счет подачи в указанные каналы электролита под давлением, по крайней мере 2 атм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Артамонов Б. А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. М., Высшая школа, 1978, с. 124, рис. 73 а.ВНИИПИ Госудпо делам и113035, Москва, Ж филиал ППП Патен Редактор А, ХимчЗаказ 2876/7 Составитель Е. Гехред А. Бойкасраж 148рственного кообретений и- 35, Раушск