Устройство для отбора проб сыпучего материала

Союз Соеетских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.05.81 А. А. филиппов, А. С. Кофанов и П. Т Скляр",Государственный проектно-конструкторско йнститутГипромашуглеобогащение(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧМАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам отбора проб сыпучих материалов с конверторной ленты и может быть использовано в угольной горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности. 5Известен скреперный пробоотборник для отбора проб непосредственно с выположенных конвейерных лент 11.Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является устрой О ство для отбора проб сыпучего материала, включающее рабочий орган с приводом и контргрузом 21.Недостатком этих устройств является то, что их невозможно использовать для отбо ра проб с конвейеров большой производительности, транспортирующих неоднородный по качеству и крупности материал и имеющих повышенную скорость ленты, так как скребок не обеспечивает равномерного 20 отбора материала по всему сечению потока, а следовательно, представительности отбираемой пробы. Кроме того, устройство не имеет регулятора скорости вращения ротора, обеспечивающего его плавный разгон, 25 постоянство скорости в период раоочего хода, плавное торможение и остановку в строго определенном положении, что приводит к возникновению значительных динамических нагрузок, снижающих надежность 30 2работы пробоотборника. Остановка же ротора со скребками в потоке материала может привести к разбрасыванию материала с ленты и аварийной ситуации. Следовательно, известные устройства не достаточно эффективно отбирают пробу материала с конвейерных лент, имеют низкую надеж ность работы и не позволяют его использовать для отбора проб из мощных грузопотоков,Цель изобретения - повышение эффективности отбора пробы и надежности уст. ройства в работе,Эта цель достигается тем, что рабочий орган выполнен в виде П-образного эластичного ковша и снабжен регулятором режима работы, выполненным в виде двуплечего рычага с кулачком, один конец которого соединен с заборным органом, а другой - с контргрузом, и регулятором потока рабочей жидкости.Целесообразно регулятор режима работы выполнять в виде профильного кулачка.На фиг. 1 изображен оощий вид устройства; на фиг. 2 - заборный орган; на фиг.3 - то же, при пересечении потока материала,Устройство состоит из рамы 1, на кото. рой в опорах закреплен вал 2, двуплечего рычага 3, имеющего с одной стороны контр.груз 4, с другой - гибкий заборный орган 5. Заборный орган 5 выполнен в виде ковша П-образной формы из эластичного материала, Двуплечий рычаг 3 закреплен на валу 2, который соединен с гидромотором 6, связанным трубопроводами с насосной станцией 7, На валу 2 установлен регулятор 8 режима работы, выполненный в .виде профильного кулачка 9, связанного кинематически с регулятором 10 потока рабочей жидкости, Контурная поверхность кулачка 9 соответствует заданной программе цикла движения рабочего органа от командного аппарата 11. К раме 1 крепится течка 12.Устройство работает следующим обра,зом,С помощью командного аппарата 11 через заранее заданные промежутки времени включается насосная станция 7, приводящая в движение посредством гидромотора 6 вал 2 с рабочим органом, При пересечении потока материала заборный орган 5 .отбирает порцию материала и сбрасывает еевтечку 12. Движение заборногооргана 5 .начинается с исходной точки а. От точки а до точки б происходит плавный разгон заоорно.го органа 5 до заданнои скорости. От точки б заборный орган 5 перемещается с заданной .постоянной скоростью до точки в, произво.дя отбор материала с движущейся ленты конвейера, благодаря тому, что заборный орган выполнен из эластичного материала, он под воздействием движущегося потока сам устанавливается в нем, что обеспечивает эффективную работу устройства при различных скоростях движения конвейерной ленты. Заоорный орган, в отличие от известных устройств не испытывает нагрузок от движущегося материала, так как он плавно оотекается последним,828007От точки в до точки а происходит актйв-.ное торможение заборного органа 5 с последующей его остановкой в точке а по сигналу командного аппарата 11, Примене 5 ние двуплечего рычага с закрепленным нанем контргрузом обеспечивает уравновешивание системы, что исключает самопроиз-.вольное возвращение заборного органа 5 в движущийся поток материала при нахои- О денни его в исходном положении (тоЧка а).В зоне активного торможения заборногооргана 5 происходит разгрузка отобранного материала в течку 12, Указанные перио ды движения заборного органа 5 обеспечиваются регулятором режима работы 8. Затем цикл повторяется.Формула изобретения20Устройство для отбора проб сыпучегоматериала с конвейерной ленты, включающее заборный орган с приводом и контр.грузом, отличающееся тем, что, с це 25 лью повышения эффективности отбора пробы и надежности устройства в работе, заборный орган выполнен в виде П-образногоэластичного ковша и снабжен регуляторомрежима работы, выполненным в виде двуЗ 0 плечего рычага с кулачком, один конец которого соединен с заборным органом, а другой - с контргрузом, и регулятором потока рабочей жидкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Коткин А. М. и др. Машины, аппаратыи механизмы для опробывания угля. Киев,Госхимиздат, 1961, с. 39,40 2, Авторское свидетельство СССР397806, кл. б 011 Ч 1/20, 1974 (прототип).Заказ 907/13 Изд.324 Тираж 915 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2