Устройство для резки проволоки

(22) Заявлено 26.03,79 присоединением аявк 1 осударстееннык камит 23) итет СССР йо лелем изобретени и открытийпубликовано 07,0 5) Дата опубликов ия описания 07.05,8 ффЧЬЮр,фЪМ ацМщ(71) заявитель РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ ОЙСТВ(54 ильера 14 и 15 выпол 17, в котором устано оизолятор 18 и тверд связанная гибкими в ой схемой управления азаны). Фильеры 14 г от друга так, что до зажима 8 равна ого шага подачи пров шает длину этого уч иена в вивлен упруосплавная ыводами сустройсти 15 уста- сумма их 0,30 - 0,65 олоки, что астка про 1Изобретение касается обработки металлов давлением, относится к оборудованию для производства арматуры железобетона и может быть использовано при заготовке мерных стержней из мотков проволоки.По основному авт, св.595042 известно устройство для резки проволоки, содержащее смонтированные на станине отрезной механизм, приводную цепь, подающие зажимы, связанные с приводной цепью на направляющих станины, и отрезной механизм 1.Цель изобретения - повышение производительности устройства и автоматический контроль величины продольных изгибающих усилий,Указанная цель достигается тем, чтопредлагаемое устройство для резки проволоки снабжено двумя направляющими фильерами, связанными между собой и установленными впереди и позади подающего зажима и соосно с подаваемой проволокой, при этом сумма расстояний от фильера до зажима равна 0,30 - 0,65 максимального шага подачи проволоки. Кроме того, филь ера выполнена в виде полого конуса, в полости которого имеется втулка, закрепленная посредством упругого электроизоляционного материала.На фиг. 1 показано описываемое устрой во, когда зажим в заднем положении; на фиг. 2 - то же, когда зажим в переднем положении; на фиг. 3 - сечение А - А фиг.2; на фиг, 4 - сечение Б - Б фиг. 3.На станине 1 устройства смонтированы механизм правки 2, тормозной механизм 3 одностороннего действия, направляющие 4 и механизм резки, включающий неподвижный 5 и приводной 6 ножи. В направляющих 4 установлены приводные ползуны 7 (привод не показан), на которых закреплен подающий зажим 8 одностороннего действия, состоящий из корпуса 9, имеющего отверстие 10 для прохода проволоки 11, цанг 12, подпружиненных пружинами 13. Кроме того, с возможностью перемещения по направляющим 4 перед зажимом 8 установлена направляющая фильера 14, а позади зажима 8 - фильера 15, Фильеры связаны между собой тягой 16,Каждая фде корпусагий электрвтулка 19,электрическвом (не покновлены друрасстояниймаксимальнвдвое уменьволоки,827223 Ф Устройство работает следующим образом.Проволоку 11 пропускают через механизм правки 2, фильеру 15, подающий зажим 8, фильеру 14, тормозной механизм 3 и доводят проволоку до режущей кромки ножа 5. Затем включают привод устройства, в результате чего зажим 8 будет перемещаться в переднее положение, т. е, в сторону тормозного механизма 3, при этом зажим 8 цангами 12 захватывает проволоку 11 и перемещает ее в осевом направлении на шаг, в результате конец проволоки 11 перемещается на шаг за пределы ножа 5. Одновременно с перемещением проволоки 11 зажим 8 перемещает фильеру 14 в сторону тормозного механизма 3, а фильера 15 отстает о 1 зажима 8 на расстояние, равное О,ф - О,Я фймййного"шага подачи проПр двиМнйй зажиЬа 8 в исходное положейиецуги.42 освббождают проволоку 11, которую горморцоу-щеханизм 3 удерживает от просФльзывания-в заданном положении. Одыовременно с этим нож б отрезает конец проволоки и заготовка падает, например, в контейнер.В процессе возвратно-поступательного перемещения зажима 8 на шаг каждая фильера 14 и 15 перемещается только до половины расстояния этого шага, в результате чего на участках продольного изгиба, т, е. на участках действия осевых усилий, действующих при подаче проволоки и при движении захвата в исходное положение, свободная длина проволоки (нефиксированная длина) уменьшается в два раза и, сле 5 10 15 26 25 30 35 довательно, в два раза уменьшается гиб. кость проволоки.В некоторых случаях при перемещении проволоки возникают большие силы трения, а следовательно, большие усилия продольного изгиба, в результате чего проволока нажимает на твердосплавную втулку 19, которая сминает упругий электроизолятор 18 и соединяется с корпусом 17; при этом происходит замыкание электрической цепи и отключение устройства.Таким образом, благодаря фильерам, автоматически фиксирующим проволоку от продольного изгиба, повышается стабильность работы устройства,Формула изобретения1, Устройство для резки проволоки по авт. св,595042, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено двумя направляющими фильерами, связанными между собой и установленными впереди и позади подающего зажима и соосно с подаваемой проволокой, при этом сумма расстояний от фильер до зажима равна 0,30 - 0,65 максимального шага подачи проволоки.2, Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью автоматического контроля величины продольных изгибающих усилий, фильера выполнена в виде полого конуса, в полости которого имеется втулка, закрепленная посредством упругого электроизоляционного материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР595042, кл. В 21 Р 11/00, 1978.пография, пр. Сапунова,Заказ 748/2НПО Поиск Изд.308 Тираж 749сударственного комитета СССР по делам из 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 Подписное етений и открытий