Горизонтальный лопастнойэкстрактор

О П И С А Н И Еи 82703ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сбюе Сбеетскнх Социалистических Республик(45) Дата опубликован описания 07,05.81. 72) Авторы изобретения(54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЛОПАСТНОЙ ЭКСТРА КТО Ртрактора риаланое дав ессе от о изобрете является устранеИзобретение относится к устройствам, предназначенным для проведения непрерывного противоточного процесса экстрагирования из сухих материалов, склонных к набуханию, например из свекловичного жома, прошедшего влаготермическую подготовку, при получении настойки женьшеня и т, п.Известен горизонтальный экстрактор, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции, загрузочный лоток, горизонтальный вал с перегрузочными ковшами, направляющие цилиндры с перегрузочными окнами и бункерами и тормозящие перегородки. установленные перед окнами с возможностью поворота (Ц.Операции перегрузки и отжима в таком экстракторе совмещены, для чсго в его верхней части перед разгрузочным окном установлена поворотная тормозящая перегородка, которая вместе с окном н внутренним направляющим цилиндром образует камеру отжима.Недостатками известного эксявляются зависание отжатого мате 3 перегрузочном ковше и неравномер ление на слой материала в прот жима. ние вышеперечисленных недостатков и повышение, таким образом, эффективности работы экстрактора за счет принудительной выгрузки материала из перегрузочных ков шей и увеличения удельного давления.Указанная цель достигается тем, чтокаждая тормозящая перегородка выполнена из соединенных между собой наклонной отжимной плоскости, нижней горизонталь О ной плоскости н вертикального хвостовика.На фиг. 1 изображен предлагаемый экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.15 Экстрактор включает корпус 1, разделенный на последовательно расположенные секции 2 вертикальными перегородками 3. По осн этого корпуса установлен горизонтальный вал 4. К перегородке 3 соос но с корпусом 1 крепится направляющий цилиндр 5, который вместе с этим корпусом н перегородкой 3 образует кольцевой дренажно-отжимной канал б. В верхней части цилиндра 5 предусмотрены разгрузочное ок но 7 и бункер 8 для перегрузки твердой фазы из одной секции в другую, На валу 4 с помощью рычагов 9 укреплены псрегрузочно-отжимные ковши 1 О, расположснпыс в рабочем пространстве канала б. Ковш 1 О об разован задней н боковой стенками, открыт,1 О1520 25 30 з 5 40 М сова а г) гг 55 00 65 3со стороны корпуса 1, цилиндра 5, цсрсго)одкп 3 и примыкает к цим сВоими кромками. Степки ковша и цилиндр 5 перфорировацы или выполнены в виде сит, обеспечива 1 Оп)х сливгцис жидкО фазы из 1 яцяля б обратно в секцио.В верхней части экстрактора перед окном 7 ня оси 11 шарцирно укреплена тормозящая перегородка 12, которая удерживается в исходном положении пружшой 13 кручения. Перегородка 12 имеет сло)кнуго зигзагообразную форму и состоит из трек составных частей, наклонной отжимюй плоскости 14, цижцсй горизоцтальцоч плоское 1 1)Всртикялггп)п) зягрузоного хвостовцкя 16 (фиг, 3),В первой секции экстрактора на корпусе 1 установлен загрузочный лоток 17 для подачи сырья в экстрактор. Его отверстие 18 располо)кено на опускном участке канала 6,Экстряктор работает следующим обря- ЗО М.Твердое сырьс через лоток 17 и отверстие 18 поступает В опускпой участок канала б. Здесь оно захватывается опускающимся ковшом 10 и погру)кается в жидкость. Принудительное погружение сухого продукта в растворитель способствует его быстрому набухапию и интенсивному контакту фаз в первой секции экстрактора, 11 Я- бухший материал подхватывается ковшом 10 из нижней контактной зоны секции и поднимается выше уровня жидкости в канал 6. В нижней части этого канала жидкость цз массы свободно стекает через перфорацию ковша 10 и цилиндра 5 обратно в секцию экстрактора, При дальнейшем движении ковша материал оказывается в камере сжатия между стенками ковша 10, капала б и наклонной отжимцой плоскостью перегородки 12. Здесь происходит отделен йс )кидкой фазы от массы материала под давлением, создаваемым ковшом 10 и перегородкой 12, Сила сжатия направлена под уг.пом к наклоццой плоскости, и ес Величина определяется соотцошецием где Р - равнодействующая сцла от давления на отжимцую плоскость тормозящей перегородки, кг;Ч - - крутящий момсцт от пружины,кг см;а - угол наклона отжимцой плоскости тормозящей перегородки:и - плечо равнодействующей Р отцосптельцо шарнир тормозящей перегородки;) и гг - соответственно ширина и высота от)кпмцой плоскости тормозяпгейперегородки,Из формулы (1) следует, что при данномкрутящем моменте сила давления цеогряцичеппо возрастает с умецЛпсцием плеча а, Это позволяет существенно увеличить усилие отжима и обеспечить его равномерность по ширине и высоте камеры с)катия.Преодолевая сопротивление перегородки 12, ковш 10 вместе с материалом перемещается в позпцио выгрузки. Прп этом псрегородка 12 поднимается и скользит своим ци)кним горизонтальным участком по верхней кромке задней стенки ковша 10. В момент, когда ковш 10 с материалом оказывястся цад окцом бункера 8, перегородка 12 резко опускается и с помощью вертикального разгрузочного хвостовцка выталкиваетжятый слой твердой массы вниз, Благодаря этому происходит принудительное опорожцецис ковша ц перегрузка материала В следующую секцию, что особенно важно прц переработке пластиггцг.х, пастообразных и слипающихся продуктов. После опорожцсция ковш 10 снова погрукается в коцтактцую зону секции и захватывает очередную порцию твердого продукта. Далее цикл дренажа отжима и перегрузки повторяется. В следующей секции происходят повторные операции контактирования твердой и жидкой фаз, отжима материала от растворителя и перегрузки В соседнюю секцию. После переработки в последпей секции проэкстрагироганпая и Отжатая твердая масса Выводится пз экстрактора. Растворитель подается в последнюю секцию, перетекает противотоком к твердому сырью из одной секции В другую через перфорацию перегородок 3 и выводится пз первой секции экстракторя. Таким образом, предлагаемый экстрактор позволяет существенно повьсить эффективность процесса экстрагировация за счет увеличения глубины и равномерности отжима материала от растворителя, принудительной выгрузки отжатого продукта из перегрузочных ковшей и ускорения цабухапия сухого сырья в первой секции при с) припудительпОм погружеции В жидкос 1 ь КОВшом пя Опускпом участке дрепяжпо.отжимцого канала. Формула изобретения Горизоптя,11)пы Й лозястцой экстрактор, Включающий корпус, разделенный Всртцкальнггми перегородками ца секции, загрузочный лоток, горизонтальный Вал с перегрузочными ковшами, цаправляющцс пцлццдры с перегрузочными окнами и бункерами и тормозягцие перегородки, установленные перед окнами с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повьппеция эффективности работы экстрактора за счет принудительной выгрузки материала из перегрузочных ковше) и увеличения удельного давления, каждая тормозяЗаказ 375 12дарственного комитета Сзобретений и открытийЖ.35, Раушская наб., д одписное агорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 6щая перегородка выполнена из соединенных между собой наклонной отжимной плоскости, нижней горизонтальной плоскости и вертикального хвостовика . Тираж НИИПИ Гос по делам 13035, Лосква6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство691143,кл. В 01 И 11/02, 1977 (прототип).