Способ загрузки дисперсного сорбента

ОПИСАНИЕ цИЗОБРЕТЕНИЯ Сам Сфветфник Сецнаектнчееиа Реавублнк(22) Заявлеио 21,0379 (23) 2743239/25-06с присоединением заявки ИФ 2743240/25-06 Г 04 В 37/02 Гесудаустееяямя кемитет СССР яе аман язебретеиий я еткуытий.3 (088.8) Дата опубликования описания 1504,81(72) Авторы иэобретеиия В.В. Бакастов, С.Н. Орлов, В.Д. Пахомов и А.А. Р Специальное конструкторско-технологичес по высоковольтной н криогенной техник(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДИСПЕРСНОГО СОРБЕНТА Изобретение относится к вакуумной технике,Известен способ загрузки дисперс,ного сорбента в сорбцнонный насос с гофрированным корпусом путем эаполненияполости корпуса сорбентом и механического уплотнения посЪеднего 1. Однако механическое уплотнение сорбента при загрузке данньм способом осуществляют путем осевого сжатия корпуса насоса. При этом гранулы сорбента, находяциеся в гофрах, препятствуют сжатию корпуса.Цель изобретения - увеличение емкости насоса путем увеличения массы . сорбента, загружаемого в насос.Указанная цель достигается тем, что сорбент разделяют на фракции по размеру частиц, и заполнение орпуса осуществляют последовательно в порядке уменьшения размеров частиц, а"механическое уплотнение - одновременным вращением н периодическим созданием в полости корпуса избыточного давления и разрежения.На чертеже показано закрепленное на насосе устройство, с помощью которого осуществляется предлагаемый способ, разрез. Сорбционный насос содержит гофри"рованный корпус 1, присоединительныйфланец 2 н днище 3. Устройство длязагрузки сорбента содержит крьшку 4,установленную на фланце 2, снабженнуювентилем 5 и штуцером 6 для подключения полости корпуса к источнику давления и к вакуумному насосу (на чертежене показаны). На днище 3 насоса установлен подпятник 7 с болтом 8, крепящим подпятник 7 к днищу 3 и имеющимосевое сверленне 9. Между гофрами корпуса 1 установлены проставки 10, каждая из которых выполнена из двух по- И ловин, Броставки 10 охвачены кожухом11, также выполненным из двух половин, йлотно прижатых к проставкам10 посредством кольца 12 с винтами13С целью уменьшения нагрузки на 29 тонкостенный корпус 1 насоса при вра"щении системы кожух прикреплен кфланцу 2 винтами 14 и к подпятнику:7 винтами 15, Для обеспечения воэможности осевой деформации корпуса приуплотнении сорбента винты 15 установлены в пазах 16, выполненных в комухе 11. Насос с закрепленным нанем устройством установлен в центрах17 и 18 вращения, первый из которых 30 размещен в проточке крышки 4 и лонтактирует с уплотннтельным элементом, .а второй - в осевом сверленни 9 болта 8. Сорбент загружают в насос через отверстие крышки 4 при открытом вентиле 5 и снятом центре 17.После загрузки Фракции сорбента с максимальным размером частиц устанавливают центр 17, закрывают вентиль 5 и приводят насос во вращение. Эатем в полость сорбционного насоса через штуцер б подают сжатый гаэ и создают в ней избыточное давление.Внутреннее избыточное давление газа равномерно воздействует на внутреннюю поверхность корпуса, благодаря чему обеспечивается плотный контакт наружной поверхности корпуса 1 с 5 проставками 10.Затем сжатый газ выпускают й откачивают полость корпуса насоса, При этом под воздействием атмосферного давления гофрированный, , корпус 1 деформируется, происходит 33 уплотнение слоев сорбента в гофрах.После выгрузки в насос фракции сорбента с максимальным размером частиц открывают вентиль 5, снимают центр 17, загружают в насос следую" 2 щую фракцию сорбента и повторяют описанные операции. По окончании загрузки йоследней фракции сорбента в насос устройство для загрузки сорбента снимают с корпуса насоса. Конечные результаты загрузки сорбента контролируются взвешиванием насоса.Предлагаемый способ загрузки дисперсного сорбента в сорбционный насос с гофрированным корпусом обеспечивает повышенную плотность сорбента в насосе, и высокое качество загрузки во все гофры корпуса насоса.Формула изобретенияСпособ загрузки дисперсного сорбента в сорбционный насос с гофрированным корпусом путем заполнения полости корпуса сорбентом и механического уплотнения последнего, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения емКости насоса, сорбент разделяют на фракции по размеру частиц, и заполнение корпуса осуществляют последовательно в порядке уменьшения размеров частиц, а механическое уплотнение " одновременным вращением и периодическим созданием в полости корпуса избыточного давления и разрежения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 552423, кл. Г 04 В 37/02, 1977.821744 ель Н. Вши С,Мигунова Состав Техред орректор М. Коста Во Редак то ак л ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 56/53 ф ВНИИПИ Гос по дела 113035, МосТираж 712ударственногм изобретениква, ЖПодписнкомитета СССРи открытийушская наб д