Способ винтовой прошивки

Союз Советских Социалистических РеслубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 820936 Ф(22) Заявлено 270 б 79 (21) 2784133/22-02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.774. .353(088.8) Дата опубликования описания 25. 04. 81(71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудовогометаллургический инсти о(54) СПОСОБ ВИНТОВОИ ПРОШИВКИ ченна щаетс равно в в ер 5 Однак читьнего с и ри одит к н срыву п рошивкеприи 0 Цель и бильно ратовения ии. Поставленная цель достигаетсяспособом винтовой. прошивки, включающим задачу сплошной нагретой заготовки в валки, деформацию ее вал ками на оправке и подачу охлаждающейжидкости на заготовку перед очагом деформации, в котором при задаче заготовки в валки направляют струи охлаждающей жидкости по ходу перемеще ния заготовки и под углом 15-20 , апосле захвата заготовки валками меняют направление струй на обратное, а угол увеличивают в 3-4 раза. Это позволяет исключить попадание в 30 на задний и передний торцы заго одытов(61) Дополнительное к авт, саид-ву с присоединением заявки МИзобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к прокатке заготовок на прошивных косовалковых станах.Разностенность труб - один из наиболее важных показателей качества. Наиболее трудноустранимым видом разностенности является эксцентричная разностенность, которая возникает пои прошивке сплошной заготовки в полую гильзу на станах косой прокатки и прошивных прессах.Известен способ горячей прокатки труб, включающий деформацию валками на оправке нагретой до температуры прокатки заготовки с подсту:иванием ее перед очагом деформац:;и 11 .Однако способ не позволяет устранить эксцентричную разностенность труб, так как подстуживание неравномерно по периметру гильзы.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ поперечно-винтовой прошивки, включающий задачу сплошной нагретой заготовки в валки, деформацию ее валками на оправке и подачу охлаждающей жидкости на заготовку перед очагом деформации после захвата заготовки валками. Поскольку заготовка, эахвалками, при охлаждении вракруг продольной оси., онао подстуживается по периспособ не позволяет одстуживание переднег орцов заготовки, что езахвату металла валк роцесса (пробуксовке) заднего конца эаготов эобретения - повышени сти процесса путем ус стуживания торцов заг820936 Формула изобретения Фиг( ки при равномерном охлаждении остальной поверхности.Сущность способа заключается в том, что нагретую заготовку задают в валки прошивного косовалкового стана, деформируют валками на оправке и на ее поверхность под определен 5 ным углом подают охладитель, При подаче заготовки в валки благодаря фокусировке струй охладителя, передний торец заготовки не замачивается и нв подстывает. После появления нагрузки на двигателе прошивного стана происходит переключение направления струй охладителя и тем самым создаются нормальные условия для прошивки заднего конца заготовки. Таким 15 образом, обеспечивается стабильность перепада температуры по сечению заготовки эа счет охлаждения поверхности заготовки и тем самым снижается эксцентричная разностенность полых гильзЯ а кроме того, обеспечиваются нормальные условия для прошивки переднего и заднего конца заготовки.Пример конкретного выполнения.Натрубопрокатном агрегате, имеющем в своем составе косовалковый прошивной стан, способ осуществляется следующим образом и поясняется с помощью фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3.На фиг. 1 показана схема подачи охладителя на поверхность заготовки перед прошивкой; на фиг. 2 - то же, после захвата заготовки валками; на фиг. 3 - то же, при прошивке заднего конца заготовки. Нагретую заготовку 1 подают в приемный желоб прошивного стана и начинают заталкивать в валки 2. На заготовку непрерывно подают охладитель (воду) из сопел спреера 3 под давлением 10-15 ат,подстуживая поверхность 40 заготовки. В связи с тем, что вода подается сначала по ходу перемещения заготовки и под углом 15-20 ф, не происходит замачивания, а следовательно, и охлаждения переднего тор ца заготовки, а охлаждение технологического инструмента (валков, оправок, линеек) происходит достаточно интенсивно. После захвата заготовки валками, т. е, после появления нагрузки на двигателе главного привода прошивного стана, изменяют направление подачи воды на поверхность Заготовки в направлении, противоположном направлению прокатки. Вода подается на заготовку иэ других сопел спреера, расположенных под углом 50-60 ф по отношению к заготовке. Таким образом, создаются благоприятные условия для прошивки оправкой 4 эад него конца заготовки . Сопла спреера выполнены таким образом, что часть их расположена под углом 15-20 по отношению к заготовке, а часть под углом 50-60 . После прошивки очередоной заготовки происходит переключение на подачу охладителя в направлении прокатки.Экономическая эффективность от применения способа заключается в том, что он позволит снизить раэностенность получаемых труб, повысить стабильность работы стана, улучшить условия. работы технологического инструмента. Способ винтовой прошивки, включающий задачу сплошной нагретой заготовки в валки, деформацию ее валками на оправке и подачу охлаждающей жидкости на заготовку перед очагом де- формации, о т л и ч а ю щ и й с я, тем, что, с целью повышения стабильности процесса путем устранения подстужиьания торцов заготовки, при задаче заготовки в валки направляют струи охлаждающей жидкости по ходу перемещения заготовки под углом 15- 20 , а после захвата заготовки вал-ками меняют направление струй на обратное, а угол увеличивают в 3-4 раза. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 298393, кл, В 21 В 23/00, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР Р 521035, кл. В 21 В 19/06, 1974.820936 Фи ФигЗ Сост Техр тель Н.Матурина/5 ау ектная,713 Тираж 888 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретени 113035, Москва, Ж,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Подпимнтета СССРткрытийкая наб., д.