Устройство для определния положениякромок движущегося материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ(22) Заявлено 06,04.79 (21) 2748470/25-28 Ф)м л3 Союз Советских Социалистических РеспубликС 01 В 13/О исоединением заявки йо сударственный коинте СССР ао делам изобретений и открытийДата опубликования описа 5.0331(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЕНИЯ КРОМОК ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к средствамизмерения линейных размеров и можетбыть применено, например, в шиннойпромышленности,5Известно устройство для определения положения кромок движущегосяматериала, содержащее полый барабансо сквозными отверстиями по вийтовым линиям, выполненными в виде ще-:.лей, вращаеьый движущимся материалом,неподвижные трубопроводы для сжатого,газа с отверстиями в частях, расположенных внутри барабана, приемникипневматических сигналов с пневмоэлектропреобраэователями, пневмоэлектрический датчик угла поворота барабана и счетно-решающий узел, входыкоторого соединены с пневмоэлектропреобраэователями и датчиком 1.Недостатком этого устройства является влияние скорости движения материала на точность измерения положения кромкиИз-эа сравнительно невысокой скорости вытекания газа сигнал о наличии кромки в приемник приходит .сопозданием, и в зависимости от скорости движения материала возникаетта или иная ошибка в определении угла поворота барабана, при котором ЗО произошла фиксация кромки материала. Таким образом возникает динамическая ошибка определения положениякромки.Цель изобретения - повышение точности.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено линиями задержки счета, включенными между датчиком угла поворота барабана и счетно-решающим узлом.Линии задержки блокируют счетно- решающий узел на время задержки поступления сигналов с приемника.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий видз на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - функциональная схема устройства.Устройство для определения положения кромок движущегося материала содержит барабан 1 в виде открытой с обеих сторон трубы, с размещенными по концам трубы измерительными частями (показано для одной кромки)По оси барабана расположен вал 2, скрепленный с ним в нерабочей части Ю выходящий за пределы торцов барабана, Вал установлен в подшипники 3В стенках барабана имеются отверстия4, размещаемые по одному обороту вин товой линии. Величина шага винтовой линии берется, исходя из диапазона измерений, а количество отверстий в .соответствии с требуемой точностью,Щутри барабана размещается трубопровод 5, скрепленный с несущей конструкцией (на чертеже не показана), Один конец трубопровода заглушен, а второй - соединен с трубками 6 подвода газа, Длина трубопровода 5 несколько превосходит длину шага винтовой линии. В стенках трубопровода 5 имеется ряд сопел 7, расположенных равномерно по образующей. Количество сопел 7 численно равно количеству отверстий 4,расстояние между центрами сопел 7 также равно расстоянию между центрами отверстий 4 считая по обра. зупщей барабана 1). Трубопровод 5 установлен так, что сопла 7 прилегают к внутренней поверхности барабана 1, Щ не соприкасаясь с ним.С внешней стороны барабана 1, вдоль него на некотором расстоянии, размещается приемник 8 пневматических сигналов, выполненный в виде анемометра из медного провода, укрепленного на двух параллельных планках 9 из диэлектрика. Две параллельные пластинки 10 образуют щель, направленную в сторону сопел 7На одном из концов вала 2 установ- лен диск 11 датчика угла поворота вала 2. В диске 11 равномерно по окружности выполнены отверстия 12, число которых равно количеству отверстий 4, Ближе к центру в диске 11 выполнено еще одно отверстие 13. С одной сто - роны в диске 11 размещены пневматические сопла 14,соединяющиеся с трубками б подвода газа и установленные против отверстий 12 и 13.С внешней стороны 4 О диска 11 расположен приемник 15 пневматических сигналов счетных импульсов с приемной трубкой 16 и приемник 17 пневматического сигнала начала счета. Приемники 15 и 17 выполнены также в 45 виде анемометровСопла 14 и приемники 15 и 17 крепятся к несущей конструкции устройства.Устройство устанавливается так, что контролируемый материал 18 охватывает вал 2 на некотором угле, а кромки материала располагаются в зоне рабочих частей вала. Приемник 8 включен последовательно с резистором 19 и соединен с усилителем-преобразователем 20 через емкость 21. Через 55 цепь анемометр-резистор протекает постоянный ток, вызывающий нагрев анемометра. Приемники 15 и 17 подклю-, чены аналогично приемнику 8 соответственно к резисторам 22 и 23, емкос- ц тям 24, 25 и усилителям-преобразователям 26 и 27. Приемник 15 через ключ 28 соединен со счетчиком 29 импульсов счетно-решающего узла, а приемники 8 и 17 - со входами управления ключом 28. Коммутация усилителей приемников 15 и 17 осуществляется через линии 30 и 31 задержки соответственно.Работа устройства происходит следующим образом.При перемещении ленты по стрелке Б (фиг.2) барабан 1 вращается по часовой стрелке, и при этом его отверстия 4 последовательно проходят над соплами 7 если трубопровод 5 установлен так, чтопервое отверстие с правой стороны на фиг. 1 совпадает с первым соплом 7). Одновременно происходйт вращение диска 11 и отверстия 12. Они последовательно про.ходят перед соплом 14; при этом необходимо так установить сопло 14 (и приемник 15), чтобы прохождение отверстия 12 перед соплом 14 происходило несколько позже момента совпадения отверстий 4 с соплами 7,Один раз в течение оборота диска отверстие 13 проходит перед соплом 14 (конструктивно они должны быть расположены так, чтобы зто происходило в момент между прохождением последнего и первого из отверстий 4 над соплами 7). В этот момент возникает пневматический импульс, который воздействует на приемник 17. В результате формируется электрический импульс, вызывающий открывание ключа 28 и счетные импульсы с приемника 15 начинают поступать в счетчик 29. Благодаря линиям 30 и 31 задержки открытие ключа 28 и поступление счетных импульсов на счетчик 29 происходит с некоторым сдвигом по времени. Счетчик 29 определяет количество отверстий 4,перекрытых материалом 18.Нри определенном угле поворота вала 1 очередное отверстие 4 оказывается открытым, и газ из сопла 7, проходя через него, воздействует на приемник 8, что вызывает закрытие ключа 28 и прекращение счета. Здесь момент воздействия пневматического импульса на приемник 8 также оказывается сдвинутым по времени на ту же величину, и ошибки при вычислении ширины не происходит. При дальнейшем повороте вала вновь срабатывает приемник 17, и начинается новый цикл измерения: сброс показаний счетчика 29 и открытие ключа 28.Введение линий задержек в счетно- решающий узел устройства для определения положения кромок движущейся сплошной ленты поэволяет,значительно повысить точность измерения ширины ленты.Формула изобретения Устройство для определения положе ния кромок движущегося материала, со держащее полый барабан со сквозными отверстиями по винтовым линиям, вра815494 оставитель В. Гордеевех е Н.Бабурка Ео екто Н. Бабинец Мал6 а акаэ 1011 6 Тираж 642 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий3035 Москва ЖРаушская наб5 лиал ППП Патент щаемый движущимся материалом, неподвижные трубопроводы для сжатогогаза с отверстиями в частях, расположенных внутри барабана, приемникипневматических сигналов с пневмоэлектропреобразователями, пневмоэлектрический датчик угла поворота барабанаи счетно-решающий узел, входы которого соединены с выходами пневмоэлектропреобразователей и датчика, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности, оно снабжено линиями задержки счета, включенными между датчиками угла поворота барабана и счетно-решающим узлом.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 4 б 2986, кл. 6 01 В 14/04; 1973