Способ измерения предельно малых радиусовскругления режущих кромокинструментов

Союз Советских Социапистических Республикоц 815468 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. сеид-ву -22) Заявлено 15 . 0 б . 79присоединением заявк23) Приоритет -Опубликовано 2303 784238/25-28 5 24 оеударственный комите ССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНО МАЛЫХ РАДИУСОВ СКРУГЛЕНИЯ РПБУЦИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТОВ оизмеримактирующего ирина которо олны света п е я 5 тся за ия предельИзобретение относится к измерительной технике, а именно к технике измерения предельно малых радиусов округления режущих кромок в производстве инструмента для нарезания гифракционных решеток.Радиус скругления режущих кромок у инструментов для нарезания дифракционных решеток не должен превышать одной сороковой части от значения постоянной деления нарезаемой реш тки, т.е. его значение определяетс величиной порядка сотых долей микрометра.Известен способ измерения малых радиусов скругления., заключающийся в том, что измеряемый профиль проектируют с выбранным увеличением на экран и с помощью радиусного шаблона, соответствующего выбранному уве О личении, определяют значение радиуса округления 1 )Однако применение предлагаемого способа для измерения столь малых радиусов скругления, как это необходимо в производстве инструментов для нарезания дифракционных решеток, влечет эа собой значительные погрешности измерения, вследствие дифракции света на режущей кромке инстру- ЗО мента, ш й с с длиной в роепучка,Известен также способ измерения предельно малых радиусов скругления режущих кромок инструментов, по которому функциональный параметр определяется в результате измерения допол-. нительного параметра, связанного с функциональным (21.Однако для определения радиуса скругления режущих кромок инструментов согласно этому способу необходимо прорезать штрих на каком-либо материале, измерить глубину и ширину штриха в заданном сечении и по этим данным определить искомый функциональ ный параметр-радиус скругления кромки. Предлагаемый способ не может быть использован для измерения радиуса скругления кромок инструментов для нареэания дифракционных решеток, ввиду невозможности точных измерений глубины и ширины штриха.Цель изобретения - повышение точности измерения предельно малых радиусов скругления режущих кромок инструментов.Указанная цель достигае счет того, что для измеренно малого радиуса скругления используют плоскую подложку, выполненную из твердого материала, наносят на ее поверхность калиброванный по толщине тонкий слой пластичного материала, тверпость которого на порядок ниже, чем у материала подложки, прорезают измеряемой режущей кромкой на всю глубину слоя из пластичного материала два пересекающихся под заданным острым углом прямолинейных штриха и измеряют расстояние между точками пересечения кромок штрихов по биссектрисе острого угла, по значению которого судят о величине радиуса скругления режущей кромки инструмента.На чертеже представлена форма штрихов, выполненных проверяемым инструментом на пластичном слое подложки.Способ осуществляется следующим образом.Для измерения предельно малого радиуса скругления режущих кромок инструмента на плоскую полированную поверхность подложки 1, выполненной, например, из кварца, накосят тонкий слой 2 равной толщины 8 из пластичного материала, например, воска, алюминия или золота, Толщина 6 наносимого слоя 2 определяется из условия полного прорезакия слоя только скругленной частью профиля инструмента, Практически для контроля всего диапазона радиусов скругленил режущих кромок инструментов для нарезания дифракциокных решеток достаточная толщина слоя определяется значением 0,01 мкм. Алюминиевый слой такой толщины, полученный, например, вакуумным напылением, прозрачен в видимой области спектра, и действительное значение толщины в этом случае может быть определено по коэффициенту пропускания света с точностью до 10.После нанесения слоя 2 на нем.на всю его глубину контролируемым округлением на профиле инструмента выполняют два пересекающихся под заданным острым углом 2 8 прямолинейных штриха 3. Для выполнения штрихов на всю глубину слоя пользуются методом пробных проходов, регулируя приэтом давление инструмента на подложку с нанесенным слоем по результатамрассмотрения штриха по тысячекратномувеличенииЗатем измеряют расстояние О междуточками пересечения кромок штрихов 3по биссектрисе острого угла 2.Поскольку это расстояние О связанос шириной 5 штриха на поверхностинанесенного слоя 2 зависимостьюО= - а 5=2 (В - (В-п) где К551 и Сискомый радиус скругления режущейкромки определяют по соотношениюэ з 1 и е ЬВЪ 2Таким образом, способ позволяет по " 15 высить точность измерения предельномалых радиусов скругления режущихкромок инструментов для нарезаниядифракционных решеток.формула изобретения 20 Способ измерения предельно малыхрадиусов скругления режущих кромокинструментов, по которому функциональный параметр определяют в результате измерения дополнительного парад метра, связанного с функциональным,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности измерения, используют плоскую подложку,выполненную из твердого материала,внаносят на ее поверхность калиброванный по толщине тонкий слой пластичного материала, твердость которого на порядок ниже материала подложки, прорезают измеряемой режущейкромкой на всю глубину слоя из пластичного материала два пересекающихсяпод заданным острым углом прямолинейных штриха и измеряют расстояниемежду точками пересечения кромокштрихов по биссектрисе острого угла, 40 по значению которого судят о величине радиуса скругления режущей кромкиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе,1. Проектор часовой ЧП. Описание и руководство, 1968, с. 43-44.2. Хрущов М. И, и Беркович Е.С.Определение износа деталей машин методом искусственных баз. 1959,с. 35-37(прототип).Составитель Р. ЛитвинюкВ, Е емеева Тех д А.Бабинец Ко рент Била 1010/65 Тираж 642 ВНИИПИ Государственного ко по делам иэобретений и 113035 Иосква ИРауш