Электрофидер

ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(о 1) Ч.1 Сл. С 03 В 7/02 Государственнык комит СС Р(23) Пр иор итет - (43) Опубликовано 07.03 53) У юллетень9 66.1.031,7088.8) по делам изобретений и открытий) Лата опублик ния описания 09.03,81 С, Белоусова, Р, Г, Черняков, Т. А. Ведерникова,Лебедев, С, А. Максимов, П. Г. Янцеви К, Н, Блин 2) Авторы изобретени И(71) Заявит 54) ЭЛЕКТРОФИ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна для производства стекловолокна одностадийным методом.Известен фидер для производства стекловолокна, включающий разделенные плитой нижнее строение с горизонтальным каналом и верхнее строение с расположенными в боковых стенках горелками 1 Ц,Лапный фидер обогревается при помощи газа и не обеспечивает высокой изотермпчности потока стекломассы.Наиболее близким техническим решенисм к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электрофидер к установке для производства стекловолокна, включающий разделенные плитой никнее строение с горизонтальным каналом, и верхнее строение с расположенными в нем двумя параллельными рядами нагревательных элементов 121,Недостатком указанной конструкции фидера является невозможность замены нагревателей на рабочем режиме (срок службы которых в 3 раза меньше, чем кампания фпдера) и получение качественной стекломассы вследствие контакта разделительной стенки со стеклом, что также сокращает кампанию фидера. Целью изобретения является улучшениекачества стекломассы и повышение производительности установки за счет уменьшения температурных градиентов потока стек ломассы.Поставленная цель достигается тем, чтов электрофидере к установке для производства стекловолокна, включающем разделенные плитой нижнее строение с горизонталь нь.м каналом и верхнее строение с расположенными в нем двумя параллельным 1 н рядами нагревательных элементов, нагревательные элементы выполнены съемными, расположены вдоль филера на равном рас стоянии друг от друга, и разделены на группы с индивидуальным питанием электроэнергией и автоматическим управлением, при этом отношение расстояния между рядамп к длине группы составляет в пределах 20 0,1 - : 0,04, а отношение высоты верхнегостроения к вы т. инж: го 1.5-:-3. При этом плита выполнена из высокоогнеупор;юго материала - кварца, а боковые стенки и дно канала - из стеклоустойчивого 25 огнеупора с высокой теплопроводностью -хромоксида. На фиг. 1 представлен схематично электрофидер в плане; на фиг. 2 - то же, поЗ 0 перечное сечение, 8106225 о 15 20 25 зо 35 4 О 5 О 55 60 65 Фидер содержит верхнее строение 1 сосводом 2, в котором имеются прорези 8 длясвободного прохода нагревательных элементов 4, каждый нагревательный элементвыполнен съемным благодаря тому, что нерабочая часть его монтируется в изоляционную керамику б на стороне, это дает возможность легкой замены нагревательныхэлементов на рабочем режиме.Нагревательные элементы расположенывдоль фидера на равном расстоянии другот друга двумя параллельными рядами, вкаждом ряду нагреватели разделены нагруппь, б, 7, 8, 9, 10, 11, 12, И, с индивидуальным питанием электрическим током иавтоматическим управлением, которые подсоединены через шипы к источникам питания 14,Отношение расстояния между рядаминагревателей 1 к длине группы с индивидуальным питанием электротоком и автоматическим управлением , от 0,1 -:-0,04.При соотношении более 0,1 конструкция теряет рациональность и экономичность, апри менее 0,04 - нельзя обеспечить изотермпчность потока и требуемую высокуюточность регулирования температуры,Фидер содержит нижнее строение 18 сгоризонтальным каналом 1 б для подачистекломассы. Канал ограничен дном 17 ибоковыми степками 18, на которых плотноуложена разделительная плита 19, служащая для предохранения стекломассы от загрязнения обломками нагревательных элементов.,Для лучшей передачи тепла плита выполнена цз высокоогнеупорного материалатолщиной не более 50 мм и расположенавыше максимального уровня стекломассытак, что отношение высоты й верхнегостроения к высоте Ь нижнего строенияфидсра находится в предела: 5.-3, Приуказанном соотношении более 3 произойдетразрушение плиты вследствие контакта состекломассой, а при менее 1,5 - ухудшаются условия тсплопередачи, увеличиваютсятемпературные градиенты в стекломассе.Стенки и дно канала выполнены изстеклоустойчивого огнеупора с высокой тсцлопроводностью, например, хромоксида.Это дает возможность повысить передачутепла от плиты к стенкам и дну каналчто уменьшает температурные градиенты цповышает изотермичность потока стекломассы в канале.Фидер работает следующим образом.Из выработочной части ванной стекловаренной печи (на чертеже не показано),стекломасса поступает в горизонтальныйканал 1 б нижнего строения, по которомудвижется до выработочных устройств (начертеже не показано), обогреваясь с помощью нагревательных элементов 4. Нагревательные элементы разделены на группы б,7, 8, 9, 10, П, 12, 18. Каждая группа имеет автоматическое управление и индивидуально записывается электрическим током от соответствующего источника питания 14, установленного со стороны такого ряда, в котором эта группа расположена. Раздельная запитка электрическим током, т. е. раздельный нагрев левой и правой сторон фидсра, дает возможность отключить и заменить нагреватели одной группы, не нарушая рабочий режим всего фидера и не снижая производительности установки. Это осуществляется путем увеличения нагрузки на ту группу, которая располагается напротив подвергаемой ремонту. Замена цагреьатслей ца рабочем режиме производится в короткое время благодаря тому, что нагреватели вводятся в прорези 8, не касаясь огцеупора. Изоляционная керамика б, надетая на нерабочую часть нагревателей на стороне, располагается выше свода 2 и не спекается с ним в процессе эксплуатации, Разделитсльная плита 19 воспринимает тепло от нагревательных элементов и передает его за счет излучения и теплопроводцости движущейся стекломассе и стенкам 18 канала 1 б, нагревая их и выравнивая тем самым температурное поле движущегося потока стекломассы, поступающего к фильерным питателям установки для производства стекловолокна (ца чертеже не показано).Технико-экономический эффект от изо- ретения выражается в уменьшении температурного перепада между зоной нагревателей и каналом стекломассы на 100 С. Уменьшение удельного расхода электрической энергии на 1 пог. м длины фидера до 15 квт (за рубежом 25 квт). Повышение качества стекломассы привело к снижению обрывцости и повышению производительности установки до 10%.Формула изобретения1. Элсктрофидер к установке для производства стекловолокна, включающий разслсцнь.е плитой нижнее строение с горизонтальным каналом ц верхнее строение с расположенными в нем двумя параллельцымп рядами нагревательных элементов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стекломассы и повышения производительности установки за счет уменьшения температурных градиентов в потоке стскломассы, нагревательные элсмецты выполнены съемными, расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль фидера и разделены на группы с индивидуальным питанием электроэнергией и автоматическим управлением, при этом отношение расстояния между рядами к длине группы составляет 0,04 - : 0,1, а отношение высоты верхнего строения к нижнему 1,5 - :3.8,10622 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент США3607210, кл. 65-346,1971,5 2, 511 йа 11 есппй9, 1974, с. 310 - 314,р, 8. витель Н. Ильины ехред И, Пенчко Фаи едакто Изд.225 осударственного комитета ССС 113035, Москва, Ж, РаушЗаказ 228/ НПО Пои и. Харь пред. П 2. Электрофидер по п 1, отличающ и й с я тем, что плита выполнена из высокоогнеупорного материала - кварца, а боковые стенки и дно канала - из стекло- устойчивого огнеупора с высокой теплопров одно стью - хромоксида. ираж 530 11 одппс делам изобретений и открыт наб д, 4/5