Пресс для сеносоломистых и томуподобных материалов

О П И С А Н И Е (п)ВЮ 142ИЗОБРЕТЕНИЯ Саюа Советских Социалистических Республик) Приоритет сударственныи комитет СССР(45) Дата опубликования описания 07.0 а 4 31 Ю. В. Гявгянен, Ю. А. Демин, Н. И. Камент 1 кая, А; И."Костикрв,Г. В, Лебедев, В. И. Лосев, Д. Г. Перунов 1 и Л. Д;,Примакова Центральный научно-исследовательский институт тттеханизацииэлектрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССРГоловное специализированное конструкторское бюро по машиам для уборки незерновой части урожая, валковым жаткаммашинам для уборки масличных, бобовых и крупяных культур,а также тростника(54) ПРЕСС ДЛЯ СЕНОСОЛОМИСТЫХ И ТОМУ ПОДОБН МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к сельскохозяиственному машиностроению, в частности к прессам для прессования сена, соломы и тому подобных материалов.Известен пресс для сеносоломистых ма 5 териалов, включающий прессующий рабочий орган, выполненный в виде подпружиненных вальцов и прессовальную камеру 11Недостатком его является низкая техно логическая надежность из-за наматывания материала на вальцы.Из известных прессов наиболее близким по технической сущности к изобретению является пресс, включающий раму, под прессовыватель, выполненный в виде двух встречновращающихся подпружиненных вальцов, прессовальную камеру, и стенку с окном, расположенную между камерой и вальцами 21. 20Недостатком этого пресса является забивание вальцов в результате наматывания на них материала, что снижает надежность технологического процесса пресса.Цель изобретения - повышение надеж ности технологического процесса.Указанная цель обеспечивается тем, что пресс снабжен дополнительными вальцами, установленными с возможностью свободного вращения в направлении вращения ос новных вальцов, и размещенных между последними и стенкой, а также тем, что дополнительные вальцы выполнены диаметром меньшим, чем диаметр основных вальцов и покрыты материалом с коэффициентом трения большими, чем коэффициент трения материала о дополнительные вальцы, дополнительные вальцы снабжены обгонными муфтами, наружные обоймы которых выполнены заодно с дополнительными вальцами.На фиг, 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - продольный разрез нижнего вальца; на фиг. 3 - поперечный разрез нижнего вальца.Пресс состоит из транспортера 1, нижнего 2 и верхнего 3 основных вальцов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, передней стенки 4 и прессовальной камеры 5,Опоры верхнего вальца 3 установлены на рычагах б, Под действием пружин 7 валец 3 прижат к нижнему вальцу 2. Между стенкой 4 и основными вальцами 2 и 3 установлены дополнительные вальцы 8 и 9, которые имеют длину, равную основным вальцам 2 и 3, и установлены параллельно им на подшипниках 10 с возможностью свободного вращения относительно неподвижной оси 11, На оси 11 при помощишпонки 12 закреплена ступица 13 обгонной муфты, наружная обойма которой выполнена вместе с вальцом 9.Между ступицей 13 и выточкой вальца 9 размещенй ролики 14 обгонной муфты, Верхний валец 8 снабжен обгонной муфтой левого вращения, а валец 9 - обгонной муфтой правого вращения, что обеспечивает свободное вращение каждого вальца 8 и 9 только в направлении вращения вальцов 2 и 3. Вальцы 8 и 9 выполнены диаметром, меньшим диаметра 2 и 3, что позволяет сократить длину щели и уменьшить количество материала в зоне, где наибольшая вероятность вытягивания материала вальцами. Поверхность вальцов 8 и 9 покрыта материалом, коэффициент трения которого больше коэффициента трения слоя материала о вальцы для снижения вероятности вытягивания материала вальцами.Процесс работы пресса протекает следующим образом.Слой материала при помощи транспортера 1 подают к вальцам 2 и 3, которые захватывают его, уплотняют и проталкива.от в щель между вальцами 8 и 9, по которым материал перекатывается, заставляя их свободно вращаться, и поступает в камеру, где он уплотняется и продвигается за счет проталкивающей силы вальцов 2 и 3,При этом вальцы 8 и 9 обеспечивают снижение сопротивления прохода сжатого слоя материала через щель. В случае прекращения подачи материала ролики обгонных муфт заклинивают вальцы 8 и 9, исключая вращение последних в обратном направлении, что препятствует поступлению к вальцам сжатого материала из камеры под действием упругих сил, и предупреждает наматывапие материала на вальцы и забивание их, что повышает надежность технологического процесса пресса. Формула изобретения51. Пресс для сеносоломистых и тому по.добных материалов, содержащий раму, подпрессовыватель, выполненный в виде двухвстречно вращающихся подпружиненных1 О вальцов, прессовальную камеру и стенку сокном, расположенную между камерой ивальцами, отличающийся тем, что, сцелью повышения надежности технологического процесса, он снабжен дополнительны 15 ми вальцами, установленными с возможностью свободного вращения в направлении вращения основных вальцов и размещенных между последн;.ми и стенкой,2. Пресс по п. 1, отличающийся20 тем, что дополнительные вальцы выполнены диаметром, меньшим, чем диаметр основных вальцов.3, Пресс по пп. 1 и 2, отл и ч а ющийсятем, что поверхность дополнительных валь 25 цов покрыта материалом с коэффициентомтрения большим, чем коэффициент тренияматериала о дополнительные вальцы.4. Пресс по пп. 1 - 3, отличающийсятем, что дополнительные вальцы снабженыЗО обгонными муфтами, наружные обоймы которых выполнены заодно с дополнительными вальцами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР145409 кл, А 01 Г 15/00, 1961.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2092 б 70/30-15, кл. А 011 15/00,40 1974.Фиг.2 ляков Тимонина ак Заказ 219/9 Изд169 Тираж 712 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5