Вращающаяся печь

Союз Советских Сфциапистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22 Заявлено 200479 (23(2755489/29-33с присоединением заявки Ио):1.г:151)М. Кл,Г 27 В 7/16 Государственный коинтет СССР ио амаи изобретений(71) Заявитель Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(54) ВРАЩА)ОЩАЯСЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки минерального сирья и может быть использовано, например, для производствацементного клинкера и обожженнойизвести,Известна вращающаяся печь дляпроизводства цементного клинкерапо мокрому способу, в которой пересыпающие лопасти, охлаждаемые изнутри, установлены за цепной завесой,по ходу движения материала и на расстоянии, достаточном для осаждениячастиц пыли, имеющих большую крупность, чем крупность частиц пылеуноса с открытой поверхности слоя материала 1 . Однакодостигнутая в этой печи степень пылеподавления не удовлетворя ет современные требования; по охране экологической среды,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является вращающаяся 25 печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, содержащая прикрепленные к корпусу печи кольцевые диаФрагмы, пересыпающие лопасти и размещенные между ними цепи (2(, 30 Недостатки известной печи - большой пылеунос и малая степень теплоиспользования внутрипечного пространства.Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена и обеспечение пылеподавления в печи.Указанная цель достигается тем, что вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, содержащая прикрепленные к корпусу печи кольцевые диафрагмы, пересыпающие лопасти и размещенные между ними цепи, снабжена размещенными между диафрагмами экранами, причем расстояние между диафрагмами и экранами равно 0,5-1,0 диаметра печи При этом экраны и отверстия в диафрагмах смещены относительно осипечи, а диаметры их равны 0,3.0,8диаметра печи,Пересыпающие лопасти снабжены цепями и прикреплены к диафрагмам иэкранам,На фиг. 1 изображена вращающаясяпечь, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1.Вращающаяся печь включает корпус1, цепную завесу 2, пересыпающие лопасти 3, ряд чередующихся диафрагм4 и экранов 5, причем между каждойдиафрагмой 4 и экраном 5 к корпусу1 печи прикреплены цепи 6 длиной0,5-0,8 диаметра печи, Плотность навески цепей 6, т. е, отношение развернутой поверхности цепей 6 к поверхности Футеровки печи на соответствующем участке принимается равной5-10,Пересыпающие лопасти 3 скрепленыс диафрагмами 4 и экранами 5 и снабжены цепями 7 для очистки их от налипающего материала, При этом экраны5 и отверстия в диафрагмах 4 смещены 15относительно оси печи. Экраны 5 располагаются таким образом, чтобы постоянно перекрывать хотя бы в одномсечении печи сквозное отверстие вцепкой завесе 2, образуемое в ней 20как при навеске цепей 6 свободнымиконцами, так и при гирляндно-винтовой их навеске. Корпус 1 печи установлен наклонно и снабжен точкой 8для подачи сырья в печь. 25Устройство работает следующим образом.При вращении печи, установленнойнаклонно, сырьевой материал, поступающий по течке 8, лопастями 3 направляется к отверстиям в диафрагмах4 и кольцевым отверстиям у экранов5, через которые поступает на участки с плотной ыавеской цепей б, пересыпаясь через них, и в пространствепечи между лопастями 3 непрерывно З 5продвигается в печи вперед, навстречу горячим газам.Отходящие газы, имеющие достаточно высокую температуру (до 250-380 С),фильтруются через слой пересыпающегося материала и цепи 6 на участках сплотными завесами, при этом запыленные газы, встречая препятствия в виде экранов 5, направляются непосредственно на мокрые цепи 6, смоченныесырьевым шламом, поступающим в печьна обжиг. Это способствует эффективному обеспыливанию отходящих печныхгазов из-за лучшей присадки пыли кцепям 6, осаждению ее на них и задер- ржанию в печи.Эа счет встроенного в печь теплообменного устройства предлагаемойконструкции достигаются более эффективные теплоиспользование внутрипечного пространства и теплообменмежду сырьевым материалом и горячимигазами.Пыль из газов, задержанная пересыпающимся слоем сырьевого материала и цепями 6, возвращается в общий 60поток материала, передвигающегосяв горячие зоны печи.Лопасти 3 не только служат элементом крепления диафрагм 4 и экранов5 к корпусу печи 1, но и способству ют более интенсивному перемешиванию и транспортированию материала в печи, что в свою очередь также обуславливает более эффективный теплообмен между сырьевым материалом и горячими газами и уменьшение пыленияЦепи 7 снижают налипание материала на лопасти 3 и способствуют их очистке.С целью обеспечения снижения скорости газов на выходе из печи и интенсификации пылеосаждения в ее загрузочном конце диаметры последовательно установленных экранов 5 и отверстий в диафрагме 4 постепенно увеличивают или уменьшают с выполнением наибольшего экрана 5 или отверстия в диафрагме 4 диаметром, равным 0,8 диаметра печи, а наименьшего отверстия в диафрагме 4 или экране 5 диаметром, равным О, 3 диаметра печи. При постепенном изменении диаметров экранов 5 и отверстий в диафрагме 4 обеспечивается плавное нарастание и снижение аэродинамического сопротивления в соответствии с изменением скорости газового потока в печи на участке размещения теплообменного и пылеподавляющего устройства.Для обеспечения более плавного движения материала и газового потока теплообменно-пылеподавляющее устройстэо печи выполнено в виде волны, т. е. из чередующихся экранов 5 и диафрагм 4 с диаметрами, постепенно увеличивающимися до наибольшего, а затем уменьшающимися. С этой же целью расстояния между чередующимися диафрагмами 4 и экранами 5 приняты равными 0,5-1,0 диаметра печи.Формула изобретения1. Вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокромуспособу, содержащая прикрепленные ккорпусу печи кольцевые диафрагмы,пересыпающие лопасти и размещенныемежду кими цепи, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и обеспечения пылеподавления в печи, онаснабжена размещенными между диафрагмами экранами, причем расстояниемежду диафрагмами и экранами равно0,5-1,0 диаметра печи.2. Печь по и, 1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что экраны и отверстия в диафрагмах смещены относительно оси печи, а диаметры их равны О, 3-0,8 диаметра печи.3. Печь по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что пересыпающиелопасти снабжены цепями и прикреплены к диафрагмам и экранам,Источники информации)принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 156091, кл. Г 27 В 7/14.2. Авторское свидетельство СССРР 370434, кл. Е 27 В 7/16, 1970./5 Заказ 387740 Тираж И 5 ПодписВНИИПИ Государс омитета СССРпо делам изо открытий113035, Москва, шская наб., д.Филиал ППП Патейт , г. ужгород, ул. Проектная,