Способ электроконтактной обработки

Союз Совете иикСфартелиетичееииаРеепубиии О П И С А Н И Е1808.232ИЗОБРЕТЕН ИЯсФ м ым К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 02.06.7 8(21) 2621478/25-08с присоединением заявки Ж(5 )М. Кл, В 23 Р 1/06 ЮйфРвретвэецй квинтет СССР ве делам нзебретений и етариткй(23) Приоритет Опубликовано 28.02.81 Бюллетень Ж 8 Дата опубликования описания 08.03.81) Заявитель оектно-конструкторское и технологическое бюмашиностроения о СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОГКИ истик Наиболе ойспособ близким ло техничесизобретению являетсяактной обработки, при вышения качества об хности, обработку в ущности к лектроконт обиваясь и аемой лове котор абать ду Изобретение относится к электроконтактной обработке вращающимся дисковым инструментом в рабочей среде и может быть использовано с целью повышения качестве обрабатываемой поверхности.Известен способ электроконтактной обработки вращающимся дисковым инструментом в рабочей среде, при котором с целью повышения чистоты обрабатываемой поверхности удаляемый металл1 О выбрасывают в сторону необработаннойповерхности 11 и 2.Недостатком его является низкое качество металла в поверхностном слое, Высокий уровень растягивающих напряжений и наличие микротрещин значительно снижают износостойкость и усталостную прочность металла. непрерывно горящей дугой, площадь опорного пятна которой максимально приближают к площади обрабатываемой поверхности, находящейся в эрозионном промежутке 31.При этом способе улучшается чистота обработанной поверхности, уменьшается глубина слоя с измененной структурой.Однако прочностные характер и металла при этом снижаются.Бель изобретения - повышение качества обрабатываемого металла за счет увеличения его износостойкости и усталостной прочности.Поставленная цель достигается тем, что при проведении способа электроконтактной обработки в рабочей среде с помощью вращающегося дискового ийструмента, включающем предварительную обработку непрерывно горячей дугой, площадь опорного пятна максимально приближена к плошади обрабатываемой поверхности, находящейся в эрозионном промежутке, окончательную обработку . ведут принапряжении, равном сумме анодного и катодного падений напряжения, свойственных обрабатываемому металлу, материалуинструмента и рабочей среде.Выбор указанных величин напряжения 5обусловлен тем, что, в этом случае имеет.место сочетание контактно-дуговых иконтактных разрядов.При этом процессэлектроэрозионнойобработки сопровождается процессом 10термомеханического упрочнения поверхностного слоя обрабатываемого металлаза счет высокого давления в локальныхзонах дуговых разрядов в эрозионномпромежутке, а также за счет взаимодействия жидких и твердых фаз материаловдетали и инструмента.На фиг. 1 приведена осциллограмматока при контактно-дуговом разряде, нафиг. 2 - осциллограмма при контактном горазряде; на фиг. 3 - графики распределения микротвердости по глубине, нафиг. 4 - графики распределения остаточных напряжений по глубине.Были проведены сравнительные. испытания двух партий деталей из стали 45,имеющих поверхность, наплавденную вибродуговым методом проволокой НП.Первая партия обрабатывалась известнымспособом на станке мод, 1 М 61 с источ- ЗОником тока ВАКОС 115-36 на следующих режимах: материал электрода сталь3, напряжение холостого хода 21 В, рабочего 19,4 В; рабочий ток 750 А;окружная скорость детали 0,6 м/с; глубина врезания 2 мм; осевая подача0,3 мм/об, окружная скорость инструмента 46 м/с, рабочая среда - водопроводная вода, подача 20 л/мин.Предварительная обработка второй пар 40тии деталей велась на тех же режимах,что и обработка первой. Окончательнуюобработку веди при напряжении,16 В,так как сумма анодного и катодного падения напряжения, свойственных пареУсталь-сталь , в рабочей среде - водоИ45проводной воде 14-16 В.,Режимы окончательной обработки следующие: рабочий ток 100-150 А, окружная скорость детали 0,6 м/с, глубина врезания 0,3 ммр осевая подача0,3 мм/об; скорость вращения инструмента 46 м/с, расход рабочей среды20 л/мин.Обе партии проходили затем одинаковую финишную обработку шлифованием, после чего были определены их износостойкость и усталостная прочность на специаль,ных стендах. Результаты испытаний .(фиг. 3 и 4) показали, что детали, обработанные новым способом, имеют износостойкость на 25%, и усталостную прочность на 20% выше, чем обработанные известным способом.Применение способа согласно изобретению позволяет значительно повысить долговечность деталей, и снизить расходы на их замену при ремонте.фор мула изобретенияСпособ электроконтактной обработкиметаллов вращающимся дисковым инструментом в рабочей среде, осуществляемыйв два этапа, причем предварительнуюобработку ведут горячей дугой, с площадьюопорного пятна максимально приближен -ной к площади обрабатываемой поверхности, находящейся в рабочем промежутке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения износостойкости иусталостной прочности обрабатываемойповерхности, окончательную обработкуведут при напряжении, равном суммеанодного и катодного падений напряжения, свойственных обрабатываемому металлу, материалу инструмента и рабочейсреде,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 361648, кл. В 23 Р 1/06, 1974.2. Авторское свидетельство СССРМ 194203, кл, В 23 Р, 1/06, 1965.ЗЛесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. М., "Машиностроение, 1970,с. 15, 19.611 ПО иослв пкпу спосооуепюу способукгсп 216001 ЯЮ оо 800 7 оо0 10 О 30 О ХО И 70 0 О Яд а,нО 41- обробопто по пре 0 лаюеиолу способуЙ- обробовка по озбкпнону способуРие, 9 НИИПИ аказ 10940/11 ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Рассяоянце юп по 5 ерхпро вбрабовке по ибесщноипро обробсяке по предпочлаРл.3фф, с аж 1189 Лодписно