Оправка прошивного стана

(7) Заявитель епропетроьский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт 54) ОПРАВЕ под креержня 1Изобретение относится к трубопро. квщюму" производству и может быть ис. юльзовано при производстве бесшавныхтруб на трубопрокатных установках, имеюпах в своем составе один или два прошивных стана, предназначенных для про Вивки спецсталей и сплавов,При прошивке высоколегированных сталей стойкость оправок крайне низка и ихприходится менять после каждого проходе, Такие сменяемые оправки делаютсапяпными с углублением наторце, в котОров входит выступ наконечника стержва. Иногда оправки имеют хвостовик, который при установке оправки вводится в3Офаерстие наконечника. В технологическом отношении обе конструкции оправочнях узлов со сменяемыми оправками равноценны эИзвестив оправка прошивного стана,ачеющая рабочую часть с углублениемв торце, входящий в нее по конусу наконечник, у которого выполнено центральное озеерстие под выступ оправочного 2стержня, При установке оправки в линию стана ожврстие наконечника заполняют жердым сплавом, например баббитом. При нагрюе опрюки баббит нагревается до плавления н позволяет оправке свободно вращаться относительно выступа стержня 1 .Однако такая конструкция оправки имеет определенные трудности при съеме ее рабочей части с наконечника, т.е. смена оправки в ется случае производится с помощью молотка,.вручную, Естественно, с каждым ударом увеличивается развальцовка посадочного места, что приводит к быстрому выходу из строя оправочного узла. Кроме того, увеличивается вспомогательное время смены оправки.Наиболее близкой по технической сущности является оправка прошивного стана, включающая профильную рабочую часть с торцовым углублением и квостовкк, вставленный в ее тор 3 квое углубление юанем концсм и имеющий второй конекнежное отверстие оправочного стСоединение осуществлено с зазором, учищаваюшим разницу коэффициентов температурного расширения так, что засчетнагрева получается плотное соединение2. Недостаток известной оправки заключается в том, что после прошивки оправка плотно садится на хвостовик. В случае замены ее после каждой заготовкитребуется дополнительное интенсивноеохлаждение оправки и оправочного узлав целом, что повышает расход охлаждаю.шей жидкости и увеличивает вспомогательное время прошивки.Пель изобретения - облегчение смены оправки после прошивки. 15Поставленная цель достигается тем,что оправка, включающая профильную рабочую часть с торцовым углублением ихвостовик, вставленный в ее торцовоеуглубление одним концом и имеюший второй конец под крепежное отверстие оправочного стержня, выполненные из разногоматериала, снабжена кольцом, выполненным иэ материала, имеющего коэффициент,температурного расширения в 2-3 разавыше, чем у материала хвостсеика и рабочей части, которое установлено нахвостовике у торца рабочей части,Под действием температурного расширения в конце прошивки кощ,цо сталки-,вает рабочую часть с хвостовика, облегчая тем самым смену оправки.Для осуществления надежного сталкивания оправки со стержня, коэффициент температурного расширения кольца долженотноситься к коэффициенту температурного расширения хвостовика как . фэ.аНа. чертеже представлен оправочныйузел.Оправка прошивного стана состоитиз профильной рабочей части 1, имеющей углубление, в которое вставлен насамотормоэяшемся корпусе одним конном аюстсаик 2, имеющий второй конецпод крепежное отверстие оправочногостержня 3 и кольцевой поясок, на кото; ф 5ром установлено кольцо 4.В процессе прошивки каждой заготовки происходит разогрев элементов оправки до 200 - 300 С,:оотиошение коэффициентов термического расширения обусловлено температурой разогрева .оправочного узла, т, е,при низких температурах разогревао(200 С) необходимо выбирать соотношения близкие 1: 3, при более высоких температурах разогрева - 1: 2.При таких соотношениях достигается разница в удлинении кольца и хеостовика 0,04 - 0,06 мм.Изготовление хвостовика 2, например, иэ обычной углеродистой стали, рабо чей части 1 иэматериала с близким коэффициентом температурного расширения, например, из хромоникелевой стали, а кольца 4 из материала 24 НХ или 28 НХТ 10, т.е. с коэффиаентом в 1,5-2 раза выше, способствует тому, что кольцо под воздействием сил температурного расширения к концу прошивки сталкивает рабочую часть оправки с хвостовика. Это обеспечивает устранение операции сбивки оправки с хвостовика, повышение стойкости оправочного узла и сокращение вспомогательного времени. Кроме того снижается расход дорогостоящего материала. Предлагаемая оправка и хвостовик изготовляются иэ обычных материалов, применяемых в настоящее время.Формул а изобретенияОправка прошивного стана, включающая профильную рабочую часть с торцовым углублением и хвоставик, вставленный в ее торцовое углубление одним кон 1 вм и имеющий второй конец под крепежное отверстие оправочного стержня, выполненные из разного материала, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью облегчения смены оправки после прошивкиоиа снабжена кольцом, выполненным изматериала, имеющего коэффиаент тамцературного расширения в 2-3 раза выше,чем у материала хвостовика и рабочейчасти, которое установлено на хвостовике у торца рабочей час 1 и,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР И 9 532408, кл. В 21 В 25/02, 1975. 2, Авторское свидетельство СССР М 204283, кл. В 21 В 25/02, 1966.Составитель Л, МатурииаРедактор Е. Лмчинскаи Техред Е.ГавраюаыкоЗак 1 Корректор В. Бутяга Подписное иал ППП фПатентф, г. Уааоаоа. Ул, Проектная,ав 0901/8Тираж 899 ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рнущскаи ыаб.; д, 4/5 Фнл