Устройство для получения окисловметаллов

своей оси, -а диаметр катков равен 0,2 - 0,5 расстояния между подами,Катки расположены на 2-х или 3 - 9 подах в зависимости от качества и свойств гидроокиси (твердость комков), а также от требуемого качества получаемого продукта.Перемешивающие элементы мешалки аппарата выполнены в виде лемехов с углом наклона к лодине равном 15 - 75 и прикреплены к мешалке с возможностью поворота на угол 5 - 45 к центру выгрузки.Лля хорошего дробления комков и гранул катки должны быть тяжелыми, поэтому принимают диаметр катков равным 0,2 - 0,5 расстояния между подами, при этом учитывают,что катки имеют возможность перемегценияло вертикали на 0,1 - 0,6 диаметра катка.Лля хорошего леремешивания угол наклона гребков, выполненных в виде лемехов,должен быть выбран таким, чтобы перегребать и одновременно толкать продукт на поду, поэтому он принят равным 15 - 75 (по отношению к подине).Лля возможности регулирования времени процесса, т. е. времени реакции, гребки прикреплены к мешалке с возможностью поворота на угол 5 - 45 к центру выгрузки.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Предлагаемое устройство содержит вертикальный корпус 1, внизу которого жестко прикреплена камера 2 для отгонки с гребковой мешалкой 3. Вертикально установленный цилиндрический обогреваемый корпус снабжен мешалкой 4. К крышке 5 стяжками 6 укреплены поды 7 с отверстиями в средней части и поды 8 с отверстиями у наружного края. К мешалке 4 над каждым подом 7 и 8 укреплены перемешивающие элементы-гребки 9, выполненные в виде лемехов, с углом наклона к подине равным 15 - 75, причем гребки прикреплены к мешалке с возможностью поворота на угол 5 - 45 к 51 о зо 35 40 45 5 О 55 центру выгрузки. К мешалке 4 над каждым подом 7 и 8 свободно прикреплены катки 10, опирающиеся на поды и имеюшие возможность вращения вокруг своей оси и леремешения по вертикали на О,1 - 0,6 диаметра катка, а диаметр катка равен 0,2 - 0,5 расстояния между подами; катки расположены на 2 - 9 подах.В верхней части аппарата (гидролизера)имеется патрубок 11 для подачи исходного продукта и латрубок 12 для подачи пара.В нижней части многоподового аппарата 1 имеется горловина 13, к которой жестко прикреплена гребковая мешалка 2. Гребковая мешалка 2 имеет патрубок 14 для выхода пара и клапан 15 для разгрузки готового продукта,Принцип работы устройства заключаетсяв следующем,Хлориды (пентахлориды) в виде кусочков 0,5 - 5 см (в сечении) загружаются через патрубок 11 и попадают на верхнюю подину 7 аппарата, Одновременно через патрубок 12 подается перегретый водяной пар.Перегретый пар, контактируя с поверхностью продукта (хлорида), окисляет его и превращает в окислы.Над поверхностью продукта на подах 7 и 8 движутся, вращаясь катки 10, которые своим весом разрушают образующуюся на поверхности продукта окисленную пленку, измельчают гранулы и комки, а гребки 9, выполненные в виде лемехов, все время перегребают, находящийся на подах продукт, поднимая нижние слои вверх.Образующийся порошок при перемешивании хорошо контактирует с паром, в результате чего достигается полное, быстрое и равномерное окисление продукта.Поворотом гребков 9, выполненных в виде лемехов, на угол 5 - 45 к центру выгрузки продукт непрерывно перемещается по поду к разгрузочному отверстию подов 7 и 8 и попадает на нижеследующую подину,Из многоподового аппарата 1 через горловину 13 продукт пересылается в гребковую мешалку 2, где происходит полная отгонка хлор-иона.Готовый продукт периодически или непрерывно выгружается из гребковой мешалки 2 через клапан 15.Избыток пара и образующиеся пары хлористого водорода проходят между подами, затем вместе с продуктом через горловину 13 попадают в гребковую мешалку 2 и через латрубок 14 подаются на очистку.Применение устройства предлагаемой конструкции позволит повысить качество конечного продукта за счет наличия катков и гребков, выполненных в виде лемехов, что приводит к более полному гидролизу хлоридов.Полный гидролиз пентахлоридов обеспечивается непрерывным разрушением окисной оболочки, образующейся на кусочках пентахлоридов. Окисная пленка разрушается раздавливанием этих кусочков катками и непрерывным перемешиванием с основной массой, в результате чего получается однородный окисленный порошок с содержанием следов хлора.Производительность установки может быть увеличена примерно в 2 - 3 раза за счет разрушения окисной оболочки и более быстрого протекания процесса гидролиза.При увеличении производительности аппарата будуг снижены эксплуатационные затраты и уменьшена численность обслуживающего персонала.Формула изобретения1. Устройство для получения окислов металлов, содержашее вертикальный корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, в каждой из которь(х размещены установленные на общем валу перемешиваю808124 3 агруз дукт Составитель Н. КаТехред А. БойкасТираж 578 цовскаяКорректор М. ДемчнПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 Редактор В. Матюх Заказ 10827/6 ВНИИПИпо де 113035, Мос иал ППП ственног бретени" - 35, Раг. Ужг о комите и и отк ушская ород, ул Государ ам изо ва, Ж Патент щие элементы и соединенную с разгрузочным патрубком камеру для отгонки, снабженную гребковой мешалкой, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества продукта, устройство снабжено катками, закрепленными на перемешивающих элементах и установленными на перегородках с возможностью. их перемещения по вертикали и вращения вокруг своей оси,2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что перемешивающие элементы выполнены в виде лемехов, установленных с возможностью поворота на угол 5 - 45 к центрувыгрузки,3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесятем, что диаметр катков равен 0,2 - 0,5 расстояния между перегородками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Швейцарии Мо 377325,кл. 12 11 33/00, 1964.2. Авторское свидетельство СССРМо 416078, кл, В 01 1 1/00, 1974.