Устройство для измельчения стебель-чатых материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпо делам изооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения К. М. Кочеев, В. Д. Ткач, И. В. Кулаковский и А. Н. Пи Всесоюзный научно-исследовательский конструкттехнологический институт по машинам для комплексн механизации и автоматизации животноводческих фе явител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ я измельчения стебельчасостоит из барабана 1 и пластины 2, крепящейся к брусу 3, Барабан 1 вклющие ножи 4, которые болдискам 6, присоединенным е ножи 4 выполнены в випластин. При заточке лезкружности барабана (раах каждой гофры, стенки 8 ены под углом друг к друдва участка лезвия 9; копод взаимно противопоУстроиство длтых материаловпротиворежу щейпротиворежущемучает в себя режу5 тами 5 крепятся кк валу 7. Режущиде гофрированныхвий ножей 4 подиуса К), на торцкоторых располож10 гу, образуются поторце наклоненыложными углами. овыш суще змел м образом, лезвия ножей оверхностями, расположен руг к другу стенок 8 гофр линейной поверхностью их кривизны которой равен ра и, описанной режущей кро и вращении барабана пари ия 9 ножа 4 пересекаютс режущей пластины 2 под (называемыми углами защпо величине, но направл положные стороны. измель Ук жущи ных пл диусу кромкНамельче фиг. 2 вид А Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения стебельчатых материалов ов.Известно устройство для измельчения стебельчатых материалов, содержащее вал с закрепленными на нем многогранными дисками, соединенными между собой режущими ножами, прикрепленными к их граням, и противорежущую пластину 1. достатком этого устроиства является енная энергоемкость, так как резание твляется рубкой, и низкое качество ченного материала.ль изобретения - повышение качества чения и снижение энергоемкости.занная цель достигается тем, что реножи выполнены в виде гофрированастин, лезвие которых заточено по раокружности, описываемой режущей ой лезвия. фиг. 1 изображено устройство для изния стебельчатых материалов; на - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 на фиг. 1. Такиваны иуглом ди криворадиусружноствия. Прщо ки лезвпротивоугламиравнымипротиво 4 образо- ными подножей 4 заточки, диусу окмкой лезые участя лезвиемострыми емления) енными вДля перемещения ножей 4 при регулировке зазора, отверстия под болты 5 в дисках 6 выполнены продолговатыми. В результате заточки лезвия 9 ножей 4 расположены на цилиндрической поверхности барабана.В целях обеспечения равномерной нагруз- ю ки на привод барабана 1 (от момента сил сопротивления резанию) количество секций ножей по длине барабана и количество но-. жей 4 в каждой секции по окружности барабана выбирают таким, чтобы резание продолжалось непрерывно, т. е. при окончании ре О зания лезвиями 9 ножа 4 одной секции (при пересечении с лезвием противорежущей пластины) должны начинать резание лезвия 9 ножа 4 другой секции и т. д. (фиг. 2).Устройство работает следуюшим образом.Измельчаемый материал равномерным слоем подается по всей длине противорежущей пластины и при вращении барабана разделяется парами лезвий 9 на отдельные участки. Каждый участок слоя материала 2 е защемляется и перерезается парой лезвий 9 одновременно с двух сторон.Выполнение режущих ножей 4 с лезвиями 9, образующими при пересечении с лезвием противорежущей пластины 2 углы защемления, направленные в противоположные стороны, предотвращает сдвиг измельчаемого материала вдоль противорежущей пластины, что дает возможность производить измельчение с повышенной однородностью фракционного состава и с длиной зо резки до 2 - 5 мм, а также разгружает барабан от осевой нагрузки, что упрощает его конструкцию, так как отпадает необходимость в установке упорного подшипника.Защемление и резание одновременно с двух сторон участка сравнительно тонкого слоя измельчаемого материала парой лезвий ножа позволяет использовать преимущества резания тонкого слоя, а также позволяет осуществить резание с большими углами скольжения и защемления, чем при защемлении и резании с одной стороны, так как измельчаемый материал в данном случае не имеет возможности сдвинуться вдоль противорежущей пластины.Режущие ножи 4 за счет продолговатых отверстий в дисках 6 имеют возможность радиально перемещаться, за счет чего легко осуществляется регулировка и обеспечение минимального зазора между лезвиями 9 ножей 4 и лезвием противорежущей пластины. Известно, что при упомянутом минимальном зазоре достигается лучшее качество измельчения и снижение энергоемкости процесса.Формула изобретени.чУстройство для измельчения стебельчатых материалов, содержащее вал с закрепленными на нем многогранными дисками, соединенными между собой режущими ножами, прикрепленными к их граням, и противорежущую пластину, отличающееся тем, что, с целью повышения качества измельчения и снижения энергоемкости, режущие ножи выполнены в виде гофрированных пластин, лезвие которых заточено по радиусу окружности, описываемой режущей кромкой лезвия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ1279415, кл, 45 е 28/04,1969.едактор Е. Дорошенкоаказ 10327/2ВНИИПИпо д113035, Мофилиал ППП Составитель А. Калашник ехред А. Бойкас Корректор ираж 711 Подписно Государстве лам изобрет ква, Ж - 35 Патент, г. нного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4