Ковш для шлакового расплава

(53) УДК 621.86, .064 (088.8) до делам изобретений и открытийВ. А, Коломиец, М, И. Панфилов, Н. И. Овсянников, Р, И. Залманович Н. Л. Панкратов, Б. Л. Демин, Л. В. Ледовских, В. Г. Чернов и И.Е. Климов Уральский научно-исследовательский инст тут, черных металлов и Косогорский металлургический завод им Ф. Э."Дзержинскосо, л;:;(54) КОВШ ДЛЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для уборки шлака от металлургических агрегатов и его подачи на переработку, например, в строительные материалы.Известны ковши для шлакового расплава, содержащие открытую сверху чашу из литой стали, опорное кольцо, ходовую платформу с опорами и механизм кантования 11 Такие ковши неудобны тем, что вследствие быстрого остывания шлака в откры той чаше необходимо после каждого слива осуществлять очистку последней от твердых корок. При этом удается использовать не более 75% шлакового расплава, Тело чаши работает в условиях частых теплосмен и подвергается ударным нагрузкам, что сокращает срок ее службы. Известен также ковш для хранения и перевозки шлакового расплава, содержащий футерованный корпус, снабженный установленной по всему периметру составной и разьемной футерованной крышкой, имеющей отверстия для ввода горелок (по крайней мере два из которых расположены соосно) 12. 2Применение футеровки и ее предварительный подогрев уменьшает количество настылей в ковше и увеличивает выход шлакового расплава для переработки, Металл корпуса не подвергается ударным воздействиям и резким теплосменам что увеличивает срок его службы. Однако обслуживание такого ковша затрудняется из-за необходимости ремонта футеровки, для чего ковш необходимо охладить, снять по частям разъемную крышку и удалить настыли и поврежденную футеровку. При этом велики трудозатраты и требуется значительное количество огнеупоров, что экономически невыгодно. заливная горловина ковша одновременно служит и для приема шлака, поэтому ее размеры, а следовательно, и размеры откидной крышки велики, что усложняет открывание и закрывание последней и приводит к росту габаритов ковша. Из-за наличия сливного носка, врезанного в корпус, полезная емкость ковша уменьшается.Целью изобретения является облегчение и удешевление обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку.Это достигаешься тем, что в ковше для шлакового расплава, содержащем металлический корпус с крышкой, имеющей два отверстия, одно из отверстий выполнено в виде продольного выреза у боковой кромкикорпуса. причем отношение его ширины кширине корпуса равно 0,06 - 0,20,Причем другое отверстие крышки можетбыть снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу и их ось составляетс поперечной осью ковша угол 15 - 90,На фиг. 1 изображен ковш для шлакав плане; на фиг. 2 - разрез А - А фиг, 1.Ковш состоит из металлических корпуса1 и крышки 2, прикрепленной к корпусу 1 1 зпри помощи разъемного соединения (на чертеже не показано), Крышка 2 выполнена сотверстием (проемом) 3 для налива и вырезом 4 для слива шлакового расплава. Вырез 4 для слива расположен вдоль боковой2 Окромки корпуса и имеет продольный вырез,причем отношение его ширины к ширине,корпуса находится в пределах 0,06 - 0,20,Проем 3 для налива может быть снабжен откидной заслонкой 5, шарниры 6 которой расположены со стороны крышки, про- и тивоположной вырезу для слива, и их осьсоставляет с поперечной осью ковша угол15 - 90,Ковш для шлака работает следующим об 802366ления ковшовых остатков, что увеличивает выход шлакового расплава на переработку.При этом отпадает необходимость в футеровке корпуса.Наличие проема для налива в крышкеи применение откидной заслонки позволяет устройству вписаться в существующие габариты доменных цехов, так как отпадает необходимость в открывании всей крышки.Вырез для слива в крышке, благодарярасположению вдоль боковой кромки корпуса и ограниченности размеров (отношение его ширины к ширине корпуса находится в пределах 0,06 - 0,20), практически не увеличивает величину теплопотерь и позволяет беспрепятственно сливать шлак вместе с корочками, образующимися на зеркале расплава, не требуя каких-либо дополнительных приспособлений.Благодаря наличию выреза в крышкедля слива, заменяющего сливной носок, возрастает полезная емкость ковша.Расположение шарниров откидной заслонки со стороны крышки, противоположной вырезу для слива, под углом к поперечной оси ковша 15 - 90 исключает самопроизвольное открывание откидной заслонки при наклоне ковша.Все это в целом приводит к облегчениюи удешевлению обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку.разом.Корпус 1 при открытой откидной заслонке 5 наполняют шлаковым расплавом через проем 3 для налива в крышке 2. По окончании наполнения корпуса 1 шлаком откидную заслонку 5 закрывают, поворачивая относительно шарниров 6, ковш транспортируют к шлакоперерабатывающему устройству(на чертеже не показано) и наклоняют,Расплав вытекает через вырез 4 для слива в крышке 2, а на стенках корпуса 1 остается затвердевший шлаковый слой (гарнисаж). После слива шлака ковш, не удаляя гарнисаж, подают к месту налива, открывают откидную заслонку 5 и вновь наполняют расплавленным шлаком через проем 3 для налива.При необходимости очистки ковша или проведения ремонтных работ крышку 2 отсоединяют от корпуса 1 и снимают, ковш наклоняют и удаляют гарнисаж.Крышка и образующийся на стенках корпуса гарнисаж защищают шлак от быстрого остывания и позволяют организовать многократную оборачиваемость ковша без удаФормула изобретения 1. Ковш для шлакового расплава, содержащий металлический корпус с крышкой,имеющей два отверстия, отличающийся тем,что, с целью облегчения.и удешевления обслуживания ковша при увеличении выходашлакового расплава на переработку, одно изотверстий выполнено в виде продольноговыреза у боковой кромки корпуса, причемотношение его ширины к ширине корпусаравно 0,06 - 0,20.2. Ковш по п, 1, отличающийся тем, чтодругое отверстие крышки снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу иих ось составляет с поперечной осью ковшаугол 15 в .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР499299, кл. С 21 В 3/10, 1974.2. Авторское свидетельство СССР472751, кл. В 22 Р 41/00, 1971.СостТехред Тираж Государствен лам изобрет ква, Ж - 35, Патент, г. Редактор Т, КлюкинаЗаказ 10155/32ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ПППавитель Л. Ч А. Бойкас 629 ного комит еннй и от Раушская Ужгород, у