Устройство для установки оправки

Союз Советских Социаектическик Республик(22) Заявлено 190279 (21) 2725910/22-02с присоедмненмем заявки йо(51)М. Кл.з В 21 В 25/02 В 21 В 21/00 Государственный комнтет СССР но деяам нзобретеннй н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВК канос аз нос мым к увеличению ртываемых труб.Целью изобретения яние разностенности про яется снижтываемых устр ости иэм цом ение о аоте ащению незави т к не рмации общий видазреэ А-Аеханиэма На фиг. 1 представлеустройства; на фиг. 2фиг, 1, момент действия Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и может быть использовано на валковых и роликовых станах холодной прокатки труб в устройствах для установки оправки по оси стана,Известно устройство для установки оправки по оси стана холодной прокат ки труб.,содержащее стержень и шарнирно закрепленную на нем оправку ) 1. Недостаток такого ойства заключается в невозможн дозированного поворота оправки.Наиболее близким техническим реше нием к предложенному изобретению является устройство для установки оправки, содержащее стержень, состоящий из отдельных частей, соединенных между собой реаьбой и его механ 20 поворота, связанный с задним кон стержня 2 .Использование устройства с таким стержнем )осуществляет вращ правки только в момент поворот е 25 привода и препятствует вр оправки во время деформации симо от привода, что приводи равномерному распределению дефо металла по периметру трубы, а тем са труб.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для установки оправки по оси стана, содержащем оправочный стержень, составленный из двухчастей, и механизм поворота, соединенный с задней частью стержня, согласно изобретению, соединение частейстержня выполнено в виде охватывающейконцы частей втулки, которая зафиксирована от вращения относительно однойиз частей стержня и имеет открытыедиаметрально расположенные пазы подпалец вставленный в сквозное диаметральное отверстие, выполненное в конце другой части стержня,Указанные отличия обеспечиваютвращение оправки во время деформации и независимо от механизма поворота стержня, что приводит к равномерному распределению деформации металла по периметру трубы.Формула изобретения 25 ЗО поворота; на фиг. 3 - то же, в момент деформации заготовки.Устройство содержит стержень, составленный из двух частей-передней 1и задней 2 и механизма поворота 3,который соединен с задней частьюстержня. Передняя часть стержнянесет оправку 4, обе части стержнясоединены между собой охватывающейях втулкой 5, которая жестко зафиксирована с задней частью шпонкой, а впередней части стержня втулка установлена с зазором, Втулка 5 имеетоткрытые диаметрально расположенныепазы 6 под палец 7, который вставлен в сквозное диаметральное отверстие, выполненное в конце переднейчасти стержня.Угловой размер пазов выбираетсяв зависимости от угла поворота механизма поворота 3 и трубы 8 во времяее деформации роликами 9,Устройство работает следующим образом,Во время действия механизма поворота ведущей является задняя частьстержня, Он поворачивается вместе совтулкой 5 на угол 47-55 (фиг. 2) .При этом торцовые стенки открытыхпазов 6 упираются в палец 7 и поворачивают переднюю часть стержня (оправу, трубу), Во время деформации перекошенные ролики сообщают вращениетРубе (Жг, фиг. 3), которое передается оправке 4, передней части стержня, пальцу (ведуще детали), В это время механизм поворота заперт, задняячасть стержня и втулка неподвижны,а палец свободно перемещается в открытых пазах втулки. Таким образом достигается вращение оправки во время деформации трубы независимо от работы механизма поворота, что разгружает реэьбовое соединение стержня с оправкой от крутящего момента, предотвращает вывинчивание оправки и повышает производительность стана, так как исчезает необходимость его остановки для ввинчивания оправки в стержень. Свободное вращение оправки способствует более равномерному распределению деформации металла по периметру трубы, поэтому уменьшается раэностенность прокатываемых труб.Испытания предложенного устройства на стане ХПТР 30-60, оборудованном качающимися роликами, показали, что производительность счана повысилась на 10, а величина брака по разностенности труб уменьшилась в 1,5- 2 раза. Устройство для установки оправки, содержащее оправочный стержень, составленный иэ двух частей, и механизм поворота, соединенный с задней частью стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения разностенности прокатываемых труб, соединение частей стержня выполнено в виде охватывающей концы частей втулки, которая зафиксирована от вращения относительно одной из частей стержня и име- ет открытые диаметрально расположенные пазы под палец, вставленный в сквозное диаметральное отверстие выполненное в конце другой части стержня. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тематический отраслевой сб. Производство бесшовных труб, 9 3,М., Металлургия, 1975, С. 79-81. 2. Яковлев В.В, и др, Подручный вальцовщика станов холодной прокатки труб, М., Металлургия, 1970,с. 109,-Л Составитель Н.Ларинор Е,Братчикова Техред А,Бабинец Коррект абинец дписно д. 4 илиал ППП Патентф, н. Ужгород, ул. Проектная,аказ 10214/9 ВНИИПИ Гос по делам 113035, МоТираж дарственн изобретен ква, Жого комитета Сий и открытийРаУшская наб