Способ определения плотностинамотки рулонных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 800816
Авторы: Гайнутдинов, Глазунов, Литвинский, Петров, Пикунов
Текст
ОП ИСАНИЕИ 306 РЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмкСоцивлистичесиикРеспублик и 800816(51) М. Кл, 6 01 М 9/00 с присоединением заявки .% Гееударетеевкый кемитет СССР дв девам кзебретенкй в еткрыткй(53) УДК 677- -046,5: 6 20, . 18(088.8) Опубликовано 30,01.81, Бюллетень Ж 4 Дата опубликования описания 03.02,81 Ивановский энергетический институт им. В) Заявител Ленин ОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) тся к ко рулона а плотность как квадрат отношен диуса рулона к фактНа чертеже показ намотки определяют я теоретического раическому.ана функциональная и легкои промышленн собам определения екстильных рулонема,реализующа лагаемый споплотнов, заклюелении определени ых материал менном опр ретического его вычисл диусов,я отнофактищения ческо теоретичесмуЦ.,Недостаткомляется низкая толенная непостоянваемого матери кого радиуса к о способа яверения, обусловизвестичность из ством то ины намать ель изобретени змерения, овышени ности Ук фактич шениеазанная цель досеский радиус одлины растянутворота рулона,считывают какнутого матери угл рети диус рнераст отношение длиньала к углу повор Изобретение отн мерительной техник сти, а именно к спо плотности намотки т ных материалов,Известен способ сти намотки рулонн чающийся в одновре фактического и тео рулона и последующтигается тем, чтопределяют как отно го материала к На намоточную бобину 1, приводимую во вращение электродвигателем 2, наматывается в рулон 3 ткань 4, транспортируемая через зону обработки 5, На входе и выходе зоны обработки соответственно установлены импульсные датчики 6 и 7 длины транспортируемого материала, выходы которых соединены с блоками 8 и 9 вычисления радиусов, вторыми своими входами соединенными с импульсным датчиком 10 угла поворота рулона, а выходами - с блоком 1 1 деления, Последний своим выходом подключен ко входу квадратора 12, выход которого через блок 13 преобразования связан с узлом 14 сравнения, с которым также соединен блок 15 задания показателя плотности. Выход узла 14 сравнения8008 3соединен с одним из входов узла 16сравнения, второй вход которого связанс блоком 17 задания скорости вращениярулона, а выход - через усилитель 18мощности - с прйводным электродвигалем 2,Способ определения плотности намотки рулонных материалов реализуетсяследующим образом,Намоточная бобина 1, приводимая во 10вращение электродвигателем 2, обеспечивает намотку в рулон 3 и транспортирование материала 4 через зону обработки 5. С . помощью импульсных датчиков 6 и 7 длины определяется длина соответственно нерастянутого на входезоны 5 и растянутого на ее выходе материала, Эта информация поступает навходы блоков 8 и 9 вычисления радиусов, на другие входы которых подается 20сигнал с импульсного датчика 10, реализующих операцию деления согласнозависимостям:для блока 8для блока 9 25 где 4 и р- соответственно измереннаядлина нерастянутой и растянутой ткани, м;7 - угол поворота рулона в ра 30дианах.С помощью блока 11 деления определяется отношение, которое возводится в квадрат квадратом 12 и преобразуется в аналоговый сигнал, являющийся показателем плотности намотки. Полученный на выходе преобразователя 13 сигнал сравнивается в узле 14 с сигналом, соответствуюшим заданному значению показателя плотности, формируемому блоком 15.Разность заданного и действительного показателя через узел 16 сравнения, куда .подается также сигнал, задающий частоту вращения рулона 3 и формируемый блоком 17 ее задания, воздействует на усилитель 18 мощности, питающий электродвигатель 2 таким образом, что показатель плотности намотки поддерживается в процессе наработки рулона на заданном уровне. формула изобретения Способ определения плотности намотки рулонных материалов, заключающийся в одновременном определении фактического и теоретического радиусов рулона и последующего вычисления теоретического радиуса к фактическому, о т - л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения точности, фактический радиус определяют как отношение длины растянутого материала к углу поворота рулона, теоретический радиус рассчитывают как отношение длины нерастянутого материала к углу поворота рулона, а плотность намотки определяют как квадрат отношения теоретического радиуса рулона к фактическому,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Мо 461042, кл. О 01 Я 9/10, 1973.800816 к Тираж 918 Подписное НИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений н открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.П "Патент, г ул. Проектная фили Составитель Б. КисинРедактор Е. Кинив Техред Н,КелушакКоррек
СмотретьЗаявка
2692631, 05.12.1978
ИВАНОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТИМ. B. И. ЛЕНИНА
ГЛАЗУНОВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ЛИТВИНСКИЙ АДОЛЬФ НИКОЛАЕВИЧ, ПИКУНОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПЕТРОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГАЙНУТДИНОВ ИГОРЬ МЕНАБУТДИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 9/00
Метки: плотностинамотки, рулонных
Опубликовано: 30.01.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-800816-sposob-opredeleniya-plotnostinamotki-rulonnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения плотностинамотки рулонных материалов</a>
Предыдущий патент: Прибор для испытания материаловна износ по сгибам
Следующий патент: Вибрационный плотномер
Случайный патент: Способ определения элементов залеганияпластов