Термоформа

Союз Советских Социапистических Республик(5)М. Кл. с присоединением заявки М В 28 В 7/00 Государственный комитет СССР но деяам изобретений н открытийДата опубликования описания 3001.81(72) Авторы изобретения А.А. Лях, В.И. Горшков, А.А. Лях, В.Н. Лемехов,М.А. Меркулова и Л.А. Вандаловская Украинский научно-исследовательский институт гидротехникии мелиорации и Киевский инженерно-строительный институт(54) ТЕРМОФОРМА Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для из" готовления сборных бетонных и железобетонных изделий, и может найти применение на заводах железобетонных иэделий, домостроительных комбинатах, на полигонах.Известна термоформа для изготовления бетонных и железобетонных изделий, состоящая из термоподдона с патрубками подвода пара и отвода конденсата, бортовых элементов, закрепляемых на шарнирах 111 .Известна также термоформа для изготовления железобетонных изделий, 15 состоящая из термоподдона, являющегоя паровой рубашкой для изделия и ключающего патрубки подачи пара, штуцера и перфорированные трубки для отвода конденсата, поперечные и про дольные ребра жесткости, образующие тепловые отсеки и бортовые элементы 2 .недостатком известных устройств является наличие множества застой" ных зон в термоподдоне, при подаче во внутрь его теплоносителя, что приводит к неравномерному прогреву изделий, увеличению продолжительности тепловой обработки и расхода пара. Этот недостаток объясняется тем, что поперечные и продольные ребра жесткости термоподдона, устанавливаемые на одном уровне, создают определенное. количество отсеков, зависящее от размеров термоподдона и числа поперечных и продольных ребер жесткости. Для циркуляции пара в этих ребрах имеются отверстия, про-. ходя через которые поток пара преодолевает значительное аэродинамическое сопротивление, в результате чего резко снижается кинетическая энергия истока пара, образуются застойные зоны, в которых скорость его приближается к нулю. Вследствие этого значительно ухудшаются теплообменные процессы в термоподдоне, образуется неравномерное температурное поле в прогреваемом изделии и большая неоднородность бетона по прочности, а также увеличивается продолжительность тепловой обработки и; удельный расход пара.К недостаткам этих устройств относится также большая металлоемкость термоформы и большие непроизводитель,ные теплозатраты.Цель изобретения - улучшение условий протекания теплообменных процес 7999485 10 15 2 О 25 ЗО 35 40 45 50 55 сов, сокращение удельного расхода пара, интенсификация тепловой обработки и улучшение качества изделий.укаэанная цель достигается тем, что термоформа содержит термоподдон, продольные и поперечные ребра жесткости, образующие тепловые отсеки, обшивку, патрубки подачи пара,перфорированные трубы для отвода конденсата и бортовые элементы. Продольные ребра жесткости термоподдона установлены поверх поперечных ребер жесткости, а тепловые отсеки снабжены сферическими пустотелыми ссгментами с высотой, равной суммарной высоте поперечного и продольного ребер жесткости, закрепленными жестко на нижнем листе обшивки термоформы. Подведение пара в тепловые отсеки термоподцона осуществляется через патрубки, а отвод конденсата - через штуцеры и перфорированные трубы.На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг, 3 - схема установки сферического пустотелого сегмента в полости термоформы.Предлагаемая термоформа для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий включает бортовые элементы 1, термоподдон 2, поперечные ребра жесткости 3, образующие тепловые отсеки, в которых расположены сферические пустотелые сегменты 4, жестко закрепленные на листе нижней обшивки 5 термоиоддона, продольные ребра жесткости б, на которые опирается верхний лист 7 термоформы, и патрубки подачи теплоносителя 8, расположенные таким образом, чтобы обеспечить интенсивную циркуляцию греющей среды в тепловых отсеках.установка сферических пустотелых сегментов 4 в тепловых отсеках термоподдона 2 осуществляется в зависимости от размеров тепловых отсеков и схемы подачи. теплоносителя, При этом величина зазора фА" между сферическими пустотелыми сегментами 4 и стенками термоподдона выбирается в зависимости от геометрических размеров тепловых отсеков, исходя из условия обеспечения в них интенсивной циркуляции греющей среды.Термоформа работает следующим образом.Теплоноситель от распределительного паропровода через патрубки 8 по- дается в тепловые отсеки термоподдона 2. При обтекании поверхностей сферических пустотелых сегментов 4, имеющих очку касания "А" с верхним листом 7 обшивки термоформы,создаются условия для обеспечения надежной интенсивной циркуляции пара во всей внутренней полости термоподдона.установка сферических пустотелых сег- ментов при точечном касании их с нижней поверхностью верхнего листа 7 термоформы позволяет увеличить скорость потока теплоносителя, выровнять его кинетическую энергию и устранить возможнсть образования застойных зон.Такая организация движения теплоносителя обеспечивает стирание пограничного.слоя и значительное повышение величины коэффициента теплоотдачи (эа счет снижения величины термического сопротивления пограничного слоя пленки конденсата на обогреваемой поверхности).Таким образом, применение предлагаемой термоформы для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий позволяет устранить возможность образования застойных зон во внутренней полости термоформы,обеспечить равномерный обогрев батона изделий, уменьшить удельный расход теплоносителя на 15-20, сократить продолжительность тепловой обработ" ки на 1,5-2 ч и уменьшить металлоемкость форм. Формула изобретения Термоформа, включающая термоподдон, продольные и поперечные ребражесткости, образующие тепловые отсеки, обшивку, патрубки подачи пара,перфорированные трубки для отводаконденсата и бортовые элементы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью улучшения условий протеканиятеплообменных процессов, уменьшенияудельного расхода теплоносителя, интенсификации тепловой обработки иулучшения качества изделий, продольные ребра жесткости термоподдона установлены поверх поперечных ребер,атепловые отсеки снабжены сферически- .ми пустотелыми сегментами, жесткозакрепленными на нижнем листе обшивки, причем высота сегментов равнасуммарной высоте поперечного и продольного ребер.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 385948, кл. С 04 В 41/30 1971.2. Марьянов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М., 1970, с, 22 б.799948 Фиг, Л и АуСоставите Техред М.Р дак тор езродн исное д. 4/5 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 или 10271/13 ВНИИПИ по де 113035Тираж б сударстве м изобрет осква, Ж С. Квашайвес Корректор С. Шекмар 0 По ного комитета С ний и открытий 5, Раушская наб