Способ управления зольностьюугля, разрабатываемого роторнымиэкскаваторами

Союз Советскик Сфциаяистических Ресяубяик(23) Прморитет Гесударстееииый кемитет СССР ив делам извбретеиий и открытий(72) Авторыизобретения Н.И. Федорякин, И, П. Федотов, Р.И. Ридель и Л.С. Винницкий Институт горного дела АН Казахской ССР и Институт"Карагандагипрошахт" Министерства угольной прожшленности СССР(54 СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТЬЮ УГЛЯ, РАЗРАБЗЛИВИВМОГО" = " РОТОРНЫМИ ЭКСКАВАТОРАМИ 5 Щ "фЬ 1 Ъ 1Изобретение относится к открытому способу добычи угля и может быть использовано при валовой обработке сложноструктурных угольных пластов роторными экскаваторами, применяющимися в комплексе с ленточными конвейерами.При валовой обработке сложных забоев роторными экскаваторами в результате последовательной .непрерывной выемки угольных пачек и породных прослоев создаваемые на забойных конвейерах потоки диФФеренцируются (распределяются) на угольные и породные участки, длина которых в зависимости от мощности эон выемки и скорости движения ленты составляет от 8-10 до 500-600 м. Прямая выгрузка таких потоков в подвижной состав ведет к отклонению откойдиций Фактических значений зольности угля в отдельных вагонах, подачах и даже маршрутах.Известен способ селективной разработки угольных пластов, который обес" печивает валовую обработку забоя и отделение угля от породы разгрузочным устройством роторного экскаватора в момент выгрузки потока на двухниточный конвейерный перегружатель. Данный способ позволяет производить непрерывную валовую отработку забоевс достижением заданной на забой средне.взвешенной зольности 11 .Недостаток состоит в невозможностимежзабойного усреднения, а значит,и обеспечения нормативной зольностипо предприятию в целом.Известен способ усреднения сыпучих материалов путем деления раэгружаемого потока на два, затормаживания одного из них и дальнейшего смешивания 23Недостаток данного способа заключается в невозможности варьировать15 величину средней зольности потока.Цель изобретения - повышение точности определения значения зольности угля на сборочном конвейере при непрерывной валовой обработке сЛожных20 забоев,Поставленная цель достигается тем,что на параллельно установленныеконвейеры для угля и породы вводятнесколько забойных потоков от ввло 25 вой выемки, предварительно установивпроизводительность для каждого роторного экскаватора, отрабатывающегозабои с различной зольностью, затемотделяют лотками породу, после чего30 перед смешиванием потоков угля на сбоТак как зольность отдельных участ-, ков сводного потока имеет отклонения от его средней зольности (43), то на последующих перегрузках рассекателями (на чертеже не показаны) поток деля; по ширине на две части, одну из которых выгружают прямоточно, а другую - с некоторым замедлением относительно первой, достигая при этом выравнивания текущей зольности. Использование предлагаемого способа управления зольностью товарного угля обеспечивает по сравнению с существующимн способамипереход на валовую отработку сложноетруктурйых залежей роторными экскаваторами, в результате чего исключаются потери кондиционного угля и возраотает забойная производительность экскаваторов;совмещение во временй производственных процессов выемки, управления качеством и погрузки ; гля в вагоны для отправки потребителю, в результате чего упрощается технология работ,исключение из технологического цикла дорогостоящих усреднительных складов. Формула изобретения рочном конвейере весь поток угля делится по ширине конвейера на два потока.На Фиг. 1 изображен план размещения оборудования; на Фиг. 2 - разрез А"А на нг. 1.П р и м е р. Два роторных экскаватора производительностью2500 т/час каждый установлены в сложных угольных забоях и связаны независиваве линиями забойных конвейеров 1 н 2 с перегрузочным пунктом, на котором установлены сборочный угольный конвейер 3 с питателями 4 н 5 и приемныии воронкаьа 6 и 7, и сборочный породный конвейер 8 с питателями 9 и 10 и приеиныж воронками 11 и 12. Оголовки забойных конвейеров 1 и 2 снабжены разгрузочными лоткаж 13 и 14, уаравляемнщ дистанционно или автоматически от электрических импульсов эоломеров 15 и 16 для рядового угля, аДо начала производства работ рассчитывают необходиьие значениясредневзвешенной зольности и производительности экскаваторов в каждом забое из условия достижения заданной зя зольности угля.на сборочном конвейере. В этих целях рассчйтывают вначале Фактические значения средневзвешенной зольности валовых потоковЭкскаватораи задают определенную произаоаиельность, которую машинисты экскаваторов должны обеспечить, ориеитмруяе иа индикаторы текущей весовой производительности, а на золоиер 15 забойного конвейера 1 вво-дят значение критической зольности 66. Включают сборочные конвейе.ры 3 и 8, питатели 4,5,9 и 10, забойные. конвейеры 1 и 2 и по радиосвязи разрешаюа экскаватораи,валовую иепрерывнув атрабртку забоев. Подо ф шедшие к перегрузсщному пункту потоки выгружают в приемные воронки 6 н 7 и питателяйи, 4 и 5 послойно распределяют иа сборочном конвейере 3.При подходе породного участка 4 эпотока с первого забоя к золомеру 15 электрический импульс последнеговозрастает (уменьшается) до значения, соответствующего введенной внего критической зольности 66, вклю-чает привод лотка 13 и направляетпоток в приемную воронку 11 и далеена сборочный породный конвейер 8.С проходом породного участка электрический импульс золомера 15 изменяется, в результате чего лоток 13 ф 5опускается и направляет угольнуючасть потока через воронку 6 наугольный конвейер 3. Способ управления эольностью угля, разрабатываевюго роторнывв экскавато.- раьж, путем деления разгружаемого потока на два, затормаживания одного иэ них и дальнейшего смешивания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения значения зольности угля на сбо рочиом конвейере при непрерывной валовой обработке сложных забоев, на параллельно установленные конвейеры для угля и породы вводят несколько забойных потоков от валовой выемки, предварительно установив производительность для каждого роторного экскаватора, обрабатывающего забои с различной эольностью, затем отделяют лотками породу, после чего перед смешиванием потоков угля на сборочном конвейере весь поток угля делится по ширине конвейера на два потока. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторскбе свндетельство СССР В 496364, кл. Е 21 С 41/00, 1973. 2, Авторское свидетельство СССР в 376564, кл. Е 21 С 41/00, 1973.а ПП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,/38 ТирааВНИИПИ Государспо делам иэоб113035, Москва,витель Л. Котелвниковд Н. Ковалева торре636 Подвенного комитета СССРетений и открытийЖ, Раущская наб., д