Способ изготовления электродадля электрохимических процессов

" бдиатаа 1д Союз Советскнк Соцнапнстнческнк РеспубпнкО П ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ оо 798195 К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИ 1 ЬСТВУ(22) Заявлено 080678 (21) 2627683/23-26 Кэ с присоединением заявки Йо(23) Приоритет С 25 В 11/00 Государствеииый комитет СССР по делан изобретеиий и открытий.2(088.8) Дата опубликования описания 2 30181(72) Авторь 1 нзобрвтения Р,Х. Бурщтейн, В,Е, Казаринов, А,Г, Пшеничников, Н,Т, Кудрявцев, А,А. Мазин, Г,А.Садаков, Л,И, Альтенталлер и И,Е. Варбашева Институт электрохимии АН СССР(54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Изобретение относится к области технической электрохимии, а именно к способу изготовления электродов для электрохимиче ких процессов.Известен способ изготовления электрода нанесением на никелевую основу активного слоя из сплава никель- кобальт электрохимическим осаждением из раствора простых солей никеля и кобальта в частности сернокислых солей 11.Известен также способ изготовления электрода, заключающийся в том, что металлическую, преимущественно никелевую, подложку покрывают актив ным слоем в виде сплава кобальт-никель-фосфор методом химического восстановления. Развитие поверхности сплава осуществляется путем алитирования с последующим выщелачи ванием 21.Недостатками этого способа являются низкие когезионные, адгезионные и коррозиончые свойства электрода, а также сложность процесса нане сения сплава на никелевую основу, обусловленная требованиями тщательного контроля параметров процесса и значительный расход дефицитных реактивов (солей органических кислот), . 30 Цель изобретения - улучшение когезионных, адгезионных и коррозионных свойств электрода при сохранении высокой электрохимической активности его.Цель достигается благодаря тому, что активный слой в виде сплава никель-кобальт (7-15 Со) наносят наметаллическую подложку электрохимическим осаждением из сульфаматного электролита, содержащего 10-40 г/л сернокислого кобальта и 350-500 г/л сульфамата никеля при 60-65 С, плотности тока 400-600 А/м и рН электролита 3,5-3,8, а затем алитируют и выщелачивают.П р и м е р. Никелированную стальную или никелевую сетку покрывают сплавом никель-кобальт (10 Со) из раствора следующего состава, г/л: сульфамат никеля 450, сульфамат кобальта (сернокислый кобальт) 20, хлористый натрий 15, борная кисло-. та 40. Электрохимическое осаждение сплава производят в ванне с растворимым никелевым анодом при плотнос-. ти тока 500 А/м , температуре 60 С, рН = 35-3,8. Время осажде ия составляет 0,5-1 ч и определяется необходимой толщиной (25-100 мкм) по798195 10 6,4,8 1010,8 10 0 3 нодн Таблица 1 50 ектролит жанни Со эле ктрохимическ-ном содер низкую эле 3 показано лиза на ког е свойства Данные при держащего 1 лица 3 При трод име активноскрытия В табл. ма электро адгезионны электрода. сплава, со Табвлияние режиезионные иактивного словедены для0 Со Весосадг/см 810 2 26,0 10 с осадка,/см 2ход по току и о аждении сплава,% 4 мпература-9 10 80 крытия, Электрод с осажденным сплавом никель-кобальт подвергают алитированию при 650-700 ОС в течение 1-2 ч с последующим выщелачиванием в 5 н растворе КОН при 90 С в течение 10 ч.Электроды испытывались в процессе электролиза 30 раствора КОН при 70 ОС. При плотности тока 4000 А/м потенциал анода равен 1,462 В, а катода 0,110 В (относительно .вопоролного электоопа в условиях опыта.В табл.1 приведены данные, характеризующие когезионные и адгезионные свойства активного слоя электродов, содержащих 10 Со, в зависимости от типа электролита из которого вели осаждение сплава. Приведен также вес осадков, образующихся на дне электролитической ячейки в результате осыпания активного слоя после попе- ременной анодно-катодной поляризации (15 циклов, при выдержке 10 мин на а ом и катодном участке цикла) Таблица показывает, что активный слой, полученный в предлагаемом электролите, в 5 раз прочнее, чем активный слой; нанесенный известными способами, т.ересурс его работы будет в 5 раз выще ресурса работы известных электродов,.В табл.2 приведена зависимость прочностных свойств активного слоя электрода от содержания кобальта в сплаве. Содержание кобальта в сплаве определяется концентрацией его соли в электролите.Таблица 2798195 Формула изобретения Составмтель Т. ВарабаыТехред Т.Маточка Корректор Н. Григорук Редактор Н. Егорова Тираж 71 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 9956/32 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 При изменении какого-либо параметра приняты оптимальные значения других параметров.Предлагаемый способ изготовления электрода позволяет получить электрод, имеющий высокую коррозионную стойкость и адгезионно-когезионную прочность активного слоя, благодаря чему он может работать в режиме переменных нагрузок, а также может быть использован как в качестве анода, так и в качестве катода.Однотипность электродов особенно важна, так как благодаря этому упро. щается процесс изготовления, монтаж и эксплуатация глектролизеров. Способ изготовления электрода для глектрохимических процессов пу тем нанесения на металлическую подложку активного слоя в виде сплаваникель-кобальт с последующим алити"рованием и выщелачиванием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цчлью 5улучшения когезионных и адгеэионных свойств активного слоя электрода, сплав наносят электрохимическимосаждением из сульфаматного электролита, содержащего 10-40 г/л серно"кислого кобальта и 350-500 г/л сульфамата никеля, при 60-5 С, плотоности тока 400-600 А/и и рЙ электро. лита 3,5-3,8.Йсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 15 1, Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т.Основы гальваностегии. М., 1957,т.2, с, 163-166.2. Авторское свидетельство СССР9 537125, С 25 В 11/06, 25.%4.74 Щ (прототип).