Устройство для установки упругихколец b канавки отверстий деталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ЬП ИСАНИЕИЗЬБВЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУдо делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения А. Н. Шерешевский, Л, А. Рабинович и А. Е. Магид Волгограцский политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УПРУГИХ КОЛЕЦ В КАНАВКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ вышение на Цель изобретенияости установки колец,Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснастке для установки упоугих колеи в канавки отверстий деталей, и может быть использовано при автоматизации сборочныхпроцессов.5По основному авт. св. М 629037известно устройство для установки упругих колец в канавки отверстий деталей,соцержащее оправку с приводом, на которой смонтированы ограничительные и цеформируюшие упоры, причем ограничительные упоры смонтированы на торце оправки Г 11.Недостатком этого технического реше 15ния является недостаточная надежностьустановки колец, так как при уменьше-нии диаметра кольца в одном направлениив перпендикулярном ему направлении размер ксльца уменьшается незначительноотносительно диаметра отверстия базовойдетали,Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено поворотными цвуплечими рычагами, закрепленными на оправке, одни концы которых снабжены ограничительными упорами, а другие подпружинены друг относительно цруга, кроме того, наружные поверхности цвуплечих рычагов имеют форму плавной выпуклой кривой.Нв фиг. 1 изображено устройство, общий вид; нв фиг, 2 - вид А нв фиг. 1;на фиг. 3 - момент работы устройства после цеформаиии кольца.Устройство соцержит подставку 1 (фиг. 1), на которой установлена базовая деталь 2.Верхний торец подставки располагается на уровне канавки 3, в которую должно быть установлено кольцо 4, На штанге 5 устройства закреплена оправка 6, связанная с приводом ( не показан). На оправке 6 установлен цеформирующий упор 7, связанный с привоцами, осевого и радикального перемещений (не показаны). Нв торце оправки 6 закреп3 7978 лены оси 8 (фиг. 2), на которых установлены поворотные цвуплечие рыча ги 9, одни концы которых снабжены ограничительными упорами 10 в виде роликов.Другие концы рычагов 9 взаимно под 5 пружинены пружиной 11, что обеспечивает развецение ограничительных упоров после снятия цеформирующего воздействия и установку кольца в канавку за счет упругих свойств его материала. Кольцо 4 подается на рабочую позицию шибером 12, перемещаю.цимся возвратно-поступательно.Устройство работает слеДующим образом.Шибер 12 при движении влево (фиг, 1) подает кольцо 4 на рабочую позицию, где на подставке 1 размещена базовая цеталь 2, верхний торец подставки располагается вровень с канавкой 3 базовой детали 2. Штанга 5 с оправкой 6 опускается вниз, поворотные двуплечие рычаги 9 с ограничительными упорами 10 оказываются внутри кольца 4, а подвижный деформирую ций упор 7 - снаружи (фиг. 2) Затем соответствующие приводы перемешают цеформируюяий упор в осевом, а затем в радиальном направлениях (или вниз и вправо), что приводит к деформации кольца 4, При этом кольцо 4 через ограничительные упоры 10 поворачивает двуплечие рычаги 9 вокруг осей 8, преодолевая сопротивление пружины 11, и упоры 10 приближаются друг к другу, чем обеспечивается значительное уменьшение размеров кольца ( фи г. 3) . Дугообразная наруж 35 ная поверхность рычагов 9 не позволяет принять кольцу 4 эллиптическую форму, в результате оно принимает форму с минимальными диаметральными размерами и, по сравнению с начальным (в недеформированном состоянии) положением, занимает гораздо меньше места на торце оправки 6. Это позволяет более нацежно произвести установку кольца 4 в канавку 3 отверстия, так как деформированное коль 45 цо 4 более жестко и за счет значительного уменьшения размеров цопускает менее строгие требования к пространственной ориентации оправки относительно отверстия базовой детали 2, Деформирован 0 ное кольцо 4 оказывается надежно зафиксированным, что при его значительной эластичности предотвратит заклинивание 66 4между оправкой 6 и отверстием базовой детали 2.Далее шибер 12 возвращается в исхоцное положение за следующим кольцом.Штанга 5 с оправкой 6, несущей цеформированное выступом во внутрь кольцо 4 ( фиг. 3), надежно зафиксированное упорами 7 и 10 и поверхностями рычагов 9, опускается и вводит кольцо 4 в отверстие базовой детали " до соприкосновения с торцом подставки 1. Затем цеформирующий упор поднимается вверх, снимая деформирующее усилие на кольцо 4, Кольцо 4 распрямляется под действием пружины 11 и собственных упругих свойств. При этом пружина 11 сводит рычаги 9 в исходное положение и разводит упоры 10, после чего кольцо 4 полностью устанавливается в канавку 3 базовой детали 2. Торцы оправки 6 и подставки 1 не позволяют кольцу 4 распрямиться вне канавки 3, Далее штанга 5 поднимается в исходное полОжение выводя рычаги 9 из отверстия базовой детали 2. Деформирующий упор 7 перемешается радивльно (влево) в исходное положение, а базовую деталь, с установленным в канавку 3 кольцом 4, снимают с подставки 1, после чего возможно повторение цикла. формула изобретения 1. Устройство для установки упругих- колец в канавки отверстий деталей по авт. св. М 629037, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения надежности установки колец, оно снабжено поворотными двуплечими рычагами, закрепленными на оправке, одни концы которых снабжены ограничительными упорами, а цругие подпружинены друг относительно друга. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что наружные поверхности двухплечих рычагов имеют форму плавной выпуклой кривой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторске свидетельство СССР М 629037, кл, В 23 Р 19/08, 1978.ака сное внии 797866 Фиг.1 894/14 иал ЛПГ 1 "Патентф, г. Ужгор ираж 1159