Способ заострения концов профилейперед волочением

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11795599(22)Заявлено 14.03.78(21) 2591575/25-27 с присоединением заявки ЭЙ(23) Приоритет Государственный камитет Опубликовано 15.01,81, Бюллетень Ж 2Дата опубликования описания 25.01.81 по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения К. Х. Краскин, В. Г. Кантин, В. И. Кошиль и В. Л. Щербанюк физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ЗАОСТРЕНИЯ КОНЦОВ ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕД, ВОЛОЧЕНИЕМ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области изготовления профильных изделий с использованием волочения.Известен способ заострения профилей перед волочением путем обжатия 11.Однако известный способ предусматривает обжатие конца профиля в разъемной фильере, что не обеспечивает равномерного обжатия по сечению профиля сложной1 о формы.Цель способа - повышение равномерности обжатия по сечению профиля сложной формы.Указанная цель достигается тем что15 обжатие конца профиля осуществляют давлением квазижидкой среды, превышающим предел текучести материала профиля, при этом к противоположному концу профиля прикладывают усилие противодавления, равное по величине пределу текучести материала профиля.На чертеже показан подготавливаемый к заострению профиль 1, профильная матрица 2, контейнер 3, квазижидкая среда 4, пуансон 5 и условно показано устройство 6 для зажима профиля и создания заданного противодавления.Способ осуществляется следующим образом,Профиль 1,подготовленный к заострению, вводят через профильную матрицу 2 в контейнер 3 на величину 6 (размер необходимый для заострения). Контейнер заполняется промежуточной квази- жидкой средой 4 (например графитом) и пуансоном 5 сдавливают промежуточную среду, При достижении в квазижидкой среде давлениятпревышающего предел текучести материала профиля начинается совместное истечение профиля со средой через профильную матрицу 2. Квазижидкая среда; проходя через матрицу 2, занимает объем между стенками отверстия матрицы и деформируемым профилем, вытесняя последний за счет чего происходит равномерное уменьшение его поперечного сечения. Для регулировки вели3 79 чины обжатия профиля, а также для настройки величины давления в среде в момент начала совместного истечения, служит регулирующее приспособление 6, при помощи которого. производится зажим профиля и создание предварительного усилия противодавления, предотвращаощего выстреливание профиля из матриц. Для предотвращения истечения промежуточной среды дискретными порциями, в результате чего заостренный конец профиля может получиться волнистым, величина давления кваэижидкой среды должна быть равной пределу текучести материала профиля.Описываемый способ заострения концов профилей перед волочением опробован в лабораторных условиях. Для предварительного опробывания способа заострения выбраны 2 вида заготовок: круглый пруток из быстрорежущей стали Р 6 М 5 и конструкционной ствли 45, профильный пруток, и сечении представляющий профиль 4-х перого метчика, из быстрорежущей стали РЭК 5.Опробование способа заострения производят на гидравлическом прессе ПД - 476 усищем 160 Т. Этот пресс имеет величину хода 500 мм и скорость рабочего хода 2 мм/с, Заострение выполняют на обычной щтамповой оснастке, включающей в себя пуансон и забандежированный контейнер, в который. были запрессованы соответствующие обжимаемомупрофилю матрицы. При этом матрицы для этой цели не изготавливают специально, а используют те, которые по износу отбракованы на операциях горячего выдавливания метчиков и прутка. Для выполнения заострения используют в качестве промежуточной кваэижидкой среды порошкообраэный графит. Профильную заготовку вводят в контейнер через очко матрицы на величину 2-4 описанных диаметров заготовки. Затем в контейнер засыпают порощкообразный графит, объем которого определяют из условия создания необходимых 5599 фусилий и величины обжатия (деформаций) профиля и выталкивания его иэ матрицы 1 т.е. 150 Т (на ход),Работы по заострению профилей производят с нагретой и холодной заготовками. В обоих случаях результаты -удовлетворительны (утонение профиля доходит до 0,7-1,8 мм)только в случае нагретого металла усилие пресса зна чительно ниже (до 60%).Греимушества предлагаемого способа1заключаются в том, что можно заострять профили различной конструкции, достигая утонения его до 0,7-1,8 мм, что явлчет З ся достаточным для ввода заостреннойчасти в волоку. Заострение по описываемому способу можно проводить как холодного, так и нагретого профиля, причем последний случай используется для зао стрения профилей выдавленных из труднодеформируемых материалов и профилей сложного сечения. Описываемый способ позволяет управлять как величипой, так и качеством заострения в процессе пла стической деформации его. Фор мула изобретения ЗО Способ заострения концов профилейперед волочением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения равномерности обжатия по сечению профилясложной формы, обжатие конца профиляосуществляют давлением квазижидкойсреды, превышающим предел текучестиматериала профиля, при этом к противоположному концу профиля прикладываютусилие противодавления, равное повеличине пределу текучести материалапрофиля.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРХ 205796, кл. В 21 С 5/00,28. 11.66;785599 Составитель Р. РадьковТехред И. Дсталощ Ре Па рек 549/4 Тираж 89 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Подписное 7комитета СССРи открытийРаушская наб д. 4/ филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проект