Устройство для гранулированияпорошкообразных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 220578 (21) 2619020/2 3-26 с присоединением заявки Йо -В 01 д 2/12 Государстпенный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15.0 1.81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к пройзводству гранулированных удобрений вовращающихся сушильных барабанах, Спомощью предлагаемого устройства может быть осуществлен процесс гранулирования широкого класса веществ,обладающих в исходном состоянии достаточной консистенцией,Известно устройство, состоящееиэ вращающегося барабана, снабженного на противоположных концах загрузочной и разгрузочной камерами, форсункой для подачи пульпы. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по вйнтовой линии (1) .Недостатками данного устройстваявляются низкие производительностьи эффективность процесса гранулирования вследствие того, что в зонудиспергирования пульпы подается недостаточное количество материала длясоздания завесы, в результате частьвлажного материала (пульпы) осаждается на лопастях, эарастание кото"рых приводит к снижению интенсивчости перелопачивания,Серьезным отрицательным факторомв процессе гранулирования являетсято, что отбираеьаай сухой материал из конца барабана для создания завесы в зоне диспергирования пульпысостоит в большем количестве из гра-нул, не требующих дальнейшейпереработки, Это происходит потому,что порошкообразный материал за счетразрежения почти полностью уноситсяв пылеулавливающие устройства,Значительная же часть гранулиро 10 ванного материала "попадает в циклнесколько раз, укрупняется до размеров окатышей, наличие которых резкоснижает качество завесы, от которого в прямой зависимости находится15 производительность барабана, и приводит к деформации подъемнолопастных насадок и дробильно-сортировочных узлов,Цель изобретения - повышение про 20 изводительности и однородности гранулометрйческого состава материалаНепосредственно в барабанеЦель достигается тем, что устройство дополнительно содержит наклонные25 лопасти, расположенные по кольцу подуглом.45-50 ф к горизонтальной оси,На фиг,1 показано .преДлагаемоеустройство, йродольный раэрез; нафиг,2 - схема расположения материа 30 ла в барабане.Устройство состоит из вращающегося барабана 1, установленного подуглом 2,5-3 , снабженного отбрасывадющими насадками 2, лопастями 3, расположенными по винтовой линии, лопастями 4, установленными под углом кобразующей барабана, и кольцевогоряда лопастей 5, установленных подуглом 45-50 ф к горизонтальной оси,Последующая часть на длине 3-4 мснабжена параллельными относительно оси барабана подъемно-лопастныминасадками б, Оканчивается барабанбезнасадочной обечайкой 7, имеющейдлину 5-6 м, В загрузочной камере 3установлена форсунка 9 для подачипульпы.Устройство работает следующимобразом,В зону диспергирования пульпызагружается сухой материал в количестве, способным создать необходимую завесу для напыливания на неедиспергированной жидкой массы и создания условий накрпления порошкообраэной фракции (исходного. материалацентров гранулообразования).Лопасти 5, расположенные по колоьцу и установленные под углом 45-55к горизонтальной оси, постоянно толкают материал вперед, а пересыданиев сторону выгрузки начинается послетого, как накопление его превышаетвысоту всех лопастей в 1,5-2 раза.Материал в этой зоне собирается ввиде горки, полнота захвата материала резко возрастает, начинается процесс классификации - разделение Фракции непосредственно в зоне гранулообразования, Поскольку при вращениибарабана идет постоянное пересыпаниематериала в направлении, обратном ввращению, в нижней части горки находится максимальное количество порошкообраэной Фракции, которая лопастями 4 постоянно транспортируется всторону загрузки,Лопасти 3, утопленные в материал,подают на завесу максимальное количество порошкообразной Фракции, Такимобразом, установка лопастей 5 подуглом 45-55 к горизонтальной осипозволяет создать и постоянно удерживать в зоне диспергирования пульпы необходимое количество материала в виде горки с циркуляционным контуром, где крупная фракция по верху движется в зону досушивания н выгрузки, а мелкая по низу - в противоположную; при этом количество материала, находящегося в этой горке, постоянно и.не зависит от количества подаваемой в барабан диспергированной жидкой массы. Постоянное наличие большого количества материала в зоне диспергирования пульпы обеспечивает полный захват его подъемно- лопастными насадками для создания 15плотной сплошной завесы что увелиУчивает произ водительность барабана в 2-2,5 раза.Кроме того, изобретение позволяет обеспечить максимальный теплообмен, повысить температуру теплоноси теля, убрать подпорные кольца и снизить .расход газа на единицу продук-.ции эа счет тепла ретура, ранее выводившегося из барабана.Формула изобретения1, Устройство для гранулированияпорошкообразных материалов, содержащее вращающийся барабан,загруэочную иразгрузочную камеры, установленныена противоположных концах барабана,форсунку для подачи пульпы, патрубокцля ввода теплоносителя и лопасти,укрепленные на внутренней поверхности барабана и расположенные повинтовой линии, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности за счет улучшения классификации материала, устрой ство содержит наклонные лопасти, расположенные по кольцу под углом 4555 к горизонтальной оси.2, Устройство по п,1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что наклонныелопасти расположены в конце витка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9.216639, кл. В 01 Х 2/12, 1966,795553 ставитель Р.Горяиновхред Н.Граб ор О Иовинск Иор Редактор Н е аз 9540/ Тираж 576 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 035, Москва, Ж, Раушская наб.сное од СР 4/ лиал ППППатент , г.ужгород, ул,Проектная,