Дисковый экструдер для изготовленияармированных полимерных профильныхизделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1793796 Союз Советских Социалистических Республик, Кл, В 29 Г 3/01 с присоединением. заявки3) Приоритет3) Опубликовано 07,01.81. Б Государствеииый комитеф ССС,Р по лолам изооретеиий и открытий(45) Дата опубликования описания 07.01.8(54) ДИСКОВЫИ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛ Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к дисковому экструзионному оборудованию для производства армированных полимерных профильных изделий. Оно может быть использовано для изготовления стержней и трубчатых изделий, армированных неизмельченными волокнами, ориентированными по винтовой линии.11 звестен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочной воронкой и формующим отверстием и диск с приводом вращения, образующий с корпусом рабочий зазор 11. Однако известный дисковый экструдер не позволяет изготавливать армированные профильные изделия.Наиболее близкий по технической сущности к изобретению дисковый экструдер для изготовления армированных полимерных профильных изделий, содержащий корпус с каналом для ввода армирующих волокон и шнековым питателем для загрузки полимера, и снабженный приводом вращения полый диск с расположенным внутри него неподвижным дорном, образующий с корпусом рабочий зазор 2.В таком экструдере предварительно продольноориентированные армирующие волокна непрерывным слоем подаются непосредственно в рабочии зазор через канал в стенке корпуса экструдера. Слой волокон захватывается расплавом полимера, вращающимся вокруг дорна, располагается спиралеоб разно по сечению рабочего зазора и непрерывно вводится в стенку экструдируемого изделия, при этом слой ориентируется по винтовой линии.Недостатком известного экструдера явля ется забивание полимерным материалом канала для ввода армирующих волокон при создании давления в зоне питания рабочего зазора с целью повышения производительности экструдера.Цель изобретения - повышение производительности экструдера за счет предотвращения забивания полимерным материалом канала для ввода армирующих волокон.Указанная цель достигается тем, что 0 дисковый экструдер для изготовления армированных полимерных профильных изделий, содержащий корпус с каналом для ввода армирующих волокон и шнековым питателем для загрузки полимера, и снабженный приводом вращения полый диск с расположенным внутри него неподвижным дорном, образующий с корпусом рабочий зазор, согласно изобретению, снабжен подающими валками с приводом их вращения, установ ленными в корпусе на выходном участкеканала для ввода армирующих волокон, а стенка корпуса в месте установки валков выполнена с режущими кромками.Использование для загрузки армирующих волокон, подающих валков с приводом их вращения, установленных в корпусе на выходном участке канала для ввода армирующих волокон, позволяет предотвратить забивание полимерным материалом указанного канала при создании давления в зоне питания рабочего зазора, что повышает производительность экструдера.Дисковый экструдер изображен на чертежах, где на фиг. 1 - общий вид дискового экструдера, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - подающие валки в торцовой части корпуса экструдера; на фиг, 4 - разрез Б - Б фиг. 3.Дисковый экструдер содержит корпус 1, в котором расположен полый диск 2 с приводом вращения (на чертежах не показан) и неподвижным дорном 3. Корпус и вращающийся диск образуют между собой рабочий зазор 4. Корпус имеет канал 5 для ввода армирующих волокон с загрузочной воронкой 6 и шнековый питатель 7 для загрузки полимера. В корпусе экструдера установлены подающие валки 8 и 9, расположенные на вь 1 ходном участке канала 5 в боковой (фиг.,1). или торцовой (фиг. 3) части корпуса с вдможностью вращения навстречу друг другу с помощью электродвигателя 10 через редуктор 11 и зубчатую передачу 12. Стенка корпуса в месте установки валков имеет режущие кромки 13 и 14. В корпусе выполнено профилирующее отверстие 15.Дисковый экструдер работает следующим образом.Исходный полимерный материал транспортируется из загрузочной воронки червяком шнекового питателя 7, установленного на торцовой стенке корпуса 1, в зону питания рабочего зазора 4, где увлекается вращающимся диском 2, расплавляется и экструдируется через выходной зазор, образованный стенкой профилирующего отверстия 15 и дорном 3. Одновременно поступающие из загрузочной воронки 6 по каналу 5 с помощью вращающихся навстречу друг другу подающих валков 8 и 9 предварительно продольно-ориентированные армирующие волокна вводятся в расплав полимера. Вращающиеся подающие валки перекрывают канал 5 для ввода армирующих волокон и предотвращают его забивание полимерным материалом, находящимся под давлением в 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 рабочем зазоре. Поверхность валков очищается режущими кромками 13 и 14 стенки корпуса экструдера, Вращаясь вместе с расплавом полимера вокруг дорна 3, армирующие волокна вводятся непрерывным слоем в стенку экструдируемого трубчатого изделия, при этом волокна ориентируются по винтовой линии.Благодаря наличию подающих валков в канале для ввода армирующих волокон производительность дискового экструдера повышается на 10/, путем предотвращения забивания полимерным материалом канала для ввода армирующих волокон при увеличении давления в зоне питания рабочего зазора на 17/ за счет перемещения исходного материала шнековым питателем. Кроме того, подающие валки позволяют регулировать количество армирующего материала, подаваемого в рабочий зазор экструдера за счет изменения скорости вращения валков. На предлагаемом экструдере может быть расширен ассортимент получаемых изделий, так как облегчается введение армирующих волокон в перерабатываемые полимерные материалы, имеющие высокую вязкость, например резиновые смеси. Формула изобретения Дисковый экструдер для изготовления армированных полимерных профильных изделий, содержащий корпус с каналом для ввода армирующих волокон и шнековым питателем для загрузки полимера, и снабженный приводом вращения полый диск с расположенным внутри него неподвижным дорном, образующий с корпусом рабочий зазор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности экструдера за счет предотвращения забивания полимерным материалом канала для ввода армирующих волокон, экструдер снабжен подающими валками с приводом их вращения, установленными в корпусе на выходном участке канала для ввода армирующих волокон, а стенка корпуса в месте установки валков выполнена с режущими кромками,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Остапчук Ю. Г. и др. Дисковые экструдеры. Киев, Техника, 1972, с, 10,рис. 4.2. Патент США Ме 3429003, кл. 425 в 1,1969 (прототип),.4 Составитель Э. ГольтяковаРедактор Л, Ушакова Техред В, Серякова Корректор О. Данишев Типография, пр. Сапунова,Заказ 2712/17НПО Поиск Г Изд.111арственного комитета13035, Москва, Ж,Тираж 694 ПодписноеСР по делам изобретений и открытий шская наб д. 4/5