Способ распределения жидкости в пленочном трубчатом выпарном аппарате с полыми цилиндрическими пленкообразователями и устройство для его осуществления

атеизма,:,екоие Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик О ЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Дополн льно авт. саид-ву 51 М, К,з В 01 О 1/22 2) Заявлено 19,10,78 (21) 2674380/23 ки Нов присоединением за Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытийДата опублико я описания 30118 С. Ф.Жигалов и В.Д.Лаза 72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красно технологический институт пище проьыаленности(71) Заявитель наме 4) СПОСОБ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ПЛЕНОЧНОМ ТРУБЧАТОМ ВЫПАРНОМ АППАРАТЕ С ПОЛЫМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДПЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯделенной высоты, а на трубной решетке существует кольцевой водослив.Такое устройство не позволяет получить равномерное распределение жидкости по всему сечению аппарата иэза неравномерности растекания жидкости по трубной решетке.Наиболее близок к предлагаемомуспособ распределения жидкости в пле- О ночном выпарном аппарате с полымицилиндрическими пленкообраэователями путем подачи жидкости на трубнуюрешетку через отверстия распределительного дискас закрепленными внем полыми"цйлйндрическими пленко-обраэователями 2),Кроме того, устройство содержитнапорную камеру,распределительныйдиск с отверстиями, в котором закреп 2 О лены полые цилиндрические пленкообразователиИзобретение относится к способамраспределения жидкости в пленочныхтрубчатых выпарных аппаратах различ-ного назначения и устройствам дляих осуществления,Известен способраспределенияжидкости в пленочном трубчатом выпарном аппарате,включающий подачужидкости на трубную решетку черезотверстия распределительного диска,установленного над трубной решеткой 1) .Такой способ не.позволяет получить равномерное распределение жидкости по всему сечению аппаратаМзза наличия градиента уровня жидкос-ти на трубной решеткй, неодинаковойчистоты обработки кромок сливногоустройства или малого живого сечения для прохода жидкости в сливномустройстве.Известно устройство для распре- деления жидкости в пленочном трубчатом выпарном аппарате 1) . Устройство состоит из распределительногодиска с отверстиями, который установлен над трубной реаеткой выпарного аппарата. При работе такого устройства на распределительном дискеустанавливается слой жидкости опреОдналения ж 5 выпарнорически позволя щенке п наличии о указанный способ дкости в пленочномаппарате с полыми ми пленкообразовате т получить равноме верхности теплообм кольцевого водосли ойстве трубной реш предечатондрас тру цил ями ное на а в тки орорисливнПри работе устройства, поступаю 1 щая в напорную камеру жидкость попадает на распределительный диск. Вдиске имеются отверстия, причем ихчисло выбирают таким образом, чтобына диске образовался слой жидкостиопределенной высоты. Под напором установившегося столба жидкость черезотверстия в диске распределяется нарасположенный под диском поверхности трубной решетки я через кольцевойводослив стекает в кипятильные трубы, Полые цилиндрические пленкообра"эователи, входящие с зазором в кипятильные трубы, служат для формирования пленки, отвода пара самоиспарения иэ напорной камеры и для орошения поверхности теплообмена, в случаезасорения кольцевого зазора в трубной решеткЕ. При плотностях орошения, которые характерны для пленочнйх выпарных аппаратов, указанное. Устройство не позволяет получитьравномерное орошение поверхноститеплообмена, состоящее иэ большого числа кипятильных труб, иэ-заналичия кольцевоговодослива на трубной решетке, Присущие кольцевому водосливу наличие градиента уровня жидкости на трубной решетке обусловленонеравномерностью растекания жидкостипо ней, неодинаковой чистотой обработки кромок сливного устройства идопустимым отклонением аппарата отвертикали при монтаже, По этой причине не все кипятильные трубы выпарного аппарата орошаются в одинаковойстепени, что приводит к пригару продукта в них и снижению его производительности,Цель изобретения - повышение равномерности распределения жидкостипо всему сечению выпарного аппарата,Достигают это тем, что в аппарате поддерживают разность давленийпара в трубах и над диском, равнымдавлению столба жидкости на трубнойрааетке,Такой способ может бать осуществлен в пленочном трубчатом выпарномаппарате с полыми цилиндрическимипленкообразователями устройством,содержащим напорную камеру, распределительный диск с отверстиявя и полые пленкообразователи, закрепленные в диске,Отличие устройства, позволяющегб осуществить новый способ, состоит в том что пленкообраэователи нанижник концах снабжены заглушками,а на боковой поверхности имеютсяотверстия для входа вторичного пара,На чертеже представлено устройство для распределения жидкости в пленочном трубчатом выпарном аппаратес полыми цилиндрическими пленкообразователями,Устройство содержит напорную камеру 1, распределительный диск 2,пленкообраэователи 3 и установленов пленочном трубчатом выпарном аппарате, содержащем корпус 4, трубнуюрешетку 5, кипятильные трубы 6 иштуцер 7При осуществлении способа и работе устройства, подлежащая выпариванию жидкость, поступает в напорнуюкамЕРУ 1 и попадает на распределительный диск 2. Под напором установившегося столба через отверстия вдиске 2 жидкость распределяется йаповерхности трубной решетки 5 и через кольцевой водослив стекаетв кипятильные трубы 6. После закипания жидкости до наступления устано" вившегося режима вторичный пар отводят одновременно иэ верхней и нижней части кипятильных труб 6. Вторичный пар, проходя через зазор между кипятильной трубой 6 и заглушенным снизу полым цилиндрическим пленкообраэователем 3, за счет тренияего о жидкость препятствует свободному стеканию жидкости в кольцевойзазор, способствуя этим накоплениюжидкости на трубной решетка 5. Черезотверстия в полом цилиндрическомпленкообраэователе 3 вторичный парпоступает в напорную камеру 1 и через штуцер 7 отводится иэ аппарата.Сопротивление на пути вторичного ЗО пара, уходящего иэ верхней частикипятильных труб 6 выбирают меньшим,чем при движении его через нижнюючасть труб 6, поэтому в аппарате возникает разность давлений пара в кипятильных трубах 6 и напорной камере 1 над распределительным диском2, Эта разность давления уравновешивается давлением столба скопившейсяна трубной решетке 5 жидкости, Пос ле наступления равновесия столб жидкости на трубной решетке 4 препятствует прорыву пара в напорную камеру 1 я позволяет кольцевому водо.сливу работать в напорном режиме с 45 проиэвОдительяостьюр кОтОРую Онимеет при безнапорном движениижидкости через водосляв до закипания ее в аппарате.Наличие столба жидкости на труб- О ной решетке 5 искЛючает.неравномерность растекания жидкости по ней, анеодинаковая чистота обработки кромок водослива и допустимое отклонение аппарата от вертикали при монтаже практически яе влияет на равно-мерность Орошения теплообменной поверхности.Использование предлагаемого изобретения обеспечивает следующие преимущества: увеличение коэффициента 60 теплопередачи аппарата, снижающееего металлоемкость на 20; устранение пригара продукта в кипятильныхтрубах, приводящее к Увеличению выхода продукта и улучшение его качест 65 ва; допускает менее тщательную чис782820 формула изобретения Внии 11 и Заказ 841 краж 8 одписно Фи.:тиал ППП "Патен Проектная Ужгоро тоту обработки распределительногоустройства; позволяет работать более длительное время беэ остановкиаппарата на чистку от накипи и уменьшает расход греющего пара,1. Способ распределения жидкости в пленочном трубчатом выпарном аппарате с полыми цилиндрическими пленкообраэователями, включающий подачу жидкости через отверстия распределительного диска на трубную решетку; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью равномерности распределения жидкости по всему сечению аппарата, поддерживают разность давления пара в трубах и над диском, равным давлению столба жидкости на трубной решетке.2, Устройство для осуществленияспособа по п.1, содержащее напорнуюкамеру, распределительный диск сотверстиями и полые цилиндрическиепленкообразователи, закрепленные идиске,о т л и ч а ю щ е е с я темчто пленкообраэователи на нижнихконцах снабжены заглушками, а набоковой поверхности имеют отверстиядля входа вторичного пара.Источники информации,принятые во внимание прй экспертизе1. Патент США Р 3216480,15 кл, 159-13, 19652. Патент Англии В 917715,кл. 32 В 17.10.60.