Способ измерения температуры поверхности при шлифовании

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 15,05,7 8 (2 ) 2 б 1852 3/18-10с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 2310(8(1 Бюллетень (чо 39Дата опубликования описания 23 Л 080 С 01 К 7/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открьпий(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ Изобретение относится к термометрии и предназначено для измерения температуры в зоне шлифования металлических материалов, и может быть использовано для определения темпера туры при различных процессах шлифования.Известен способ измерения температур в зоне шлифования, который осуществляется при помощи искусственной 10 термопары, основанный на том, что термопару укладывают в месте, где измеряется температура и по величине генерируемой термоэдс определяюттемпературу (1). 15Такой способ не позволяет точно определить температуру, так как спай термопары нагревается неравномерно и расположить его непосредственно в зоне шлифования не представля ется возможным.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ измерения температуры поверхности при шлифова нии, включающий размещение электродов термопары в обрабатываемой детали и измерение термоэдс при замыкании электродов шлифовальным кругом (2 . 30 2Такой способ позволяет измерятьповерхностные температуры, однаковремя термоэлектрода измеряется микросекундами и значения термоэдс регистрируются в виде кратковременных импульсов, имеющих большие отклонения от действительных значенийтермоэдс, Помимо этого, известныйспособ требует при каждом изменениимарки обрабатываемого материала тарирования полуискусственной термопары.Монтаж термозлектрода является трудоемкой операцией, требующей разрезания деталей высокой твердости и сложной конфигурации,Цель изобретения - повышение точности измерения при одновременномснижении трудоемкости измерения.Поставленная цель достигаетсятем, что электроды размещают последовательнд на поверхности обрабатываемой детали вдоль направления движения шлифовального круга,На чертеже представлена принципиальная схема устройства для реализации способа.Устройство включает обрабатываемую деталь 1, электроды 2 термопары, шлифовальный круг 3.Способ реализуется следующим образом.На обрабатываемую деталь 1 внаправлении продольной подачи укладывают термоэлектрод 2, состоящийиз двух последовательно соединенныхпроволочек иэ хромеля и алюмелия.Допускается укладывание термоэлектрода 2 также в заранее подготовленный жолоб, объем которого выполняютменьшим объема сошлифуемого материала. Термоэлектрод 2 и деталь 1 электроизолируют тонким слоем лака.ИлиФование выполняют при попутном вращении шлифовального круга 3, т.е,направление вращения круга и продольной подачи совпадали, что обозначе"но на чертеже стрелками. Сигнал термоэдс регистрируют прибором 4. Присрезании одной части термоэлектрода2 прибором 4 фиксируют значениятермоэдс от термапары составленнойиэ хромеля и стали марки 45, при срезании другой части термоэлектрода 2Фиксируют значения термоэдс от термопары, составленной иэ алюмелия истали марки 45. При этом температуруопределяют как алгебраическую разность показаний термоэлементов относительно детали,Для измерения температуры пришлифовании используются осциллограФы Н 117 с гальваноиетрами по ГОСТ11013-64.При типичных режимах шлифования(Ч=ЗО м/с., Ы=.2 и/мин) и использовании тарированных хромель-алюмелевыхтермоэлектродов 401 мм, время срезания при известном способе составляет 3 10 с, При этом необходимоиспольэовать относительно высокочастотный гальванометр 19004-2,5 счувствительностью 0,007 мм/град.,что обуславливает абсолютную ошибку+7 1 ф С точности линейного отсчета поосциллограмме 0,5 мм. Учитывая, чтотемпература в зоне шлифования порядка 400 оС, погрешность измерениясоставляет 17,8%.Применение описываемого способапри длине электродов 10-200 мм позволяет надежно использовать низкочастотные гальванометры ИО 10-40 с чувствительностью 37 мм/град., чтодает при тех же режимах обработки абсолютную погрешность + 0,15 оС и относительную погрешность менее 1%.таким образом, применение описы- .ваемого способа позволяет повыситьточность измерения температуры при,шлифовании на 17,Согласно проведенных расчетов иаподготовку и проведение одного экс 15 перимента с использованием известного способа требуется б н/ч, в то время как с использованием заявляемогоспособа трудоемкость снижается до0,5 н/ч.Формула изобретенияСпособ измерения температуры поверхности при шлифовании, включающий размещение электродов термопары в обрабатываемой детали и измерение термоэдс нри замыкании электродов шлифовалькым кругом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повы-.шения точности измерения при одновременном снижении трудоемкости измерения, электроды термопары размещают последовательно на поверхности обрабатываемой детали вдоль направления движения шлифовального круга.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Маслов Е.И. Теория шлифования4 О материалов. И., 1 Машиностроение 1,1973, с.127.2. Авторское свидетельство СССР9 453592, кл. 6 01 К 7/02, 1970773453 Составитель В.Копаеведактор А.Мотыль Техред.М, табаковнч Корректор гор ака Филиал ПНП Патент,г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 89/53 ВЯИИПИп 113035, Тираж 713сударственногоелам изобретенсква, Ж, Ра Подписноекомитета СССРй и открытийшская наб., д. 4/5