Аппарат для формования и сушки керамических изделий

00769249 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,10,80 сударствеинын коми СССРделам изобретений и открытий 53) УДК 66,047,785Волков, А. Л. Качалов, М, исследовательский институ лорусского ордена Трудовополитехнического Науч 4) АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Кроме того, формы выполнены и ного металлического порошка. На фпг. 1 схематически изобра сываемый аппарат, вид в плане; на разрез А - А фиг. 1.еченен опифиг. 2 -Аппарат содержит поворотный стол 1, соединенный с приводом дискретного его поворота (на чертежах не показан) и снабженный укрепленными по периметру кольцами 2 (см. фиг. 2) под формы 3, выполненные из спеченного металлического порошка. На станине аппарата смонтированы дозатор 4 и формователь 5, приводы которых (на чертежах не показаны) синхронизированы с поворотом стола 1. Кожухом б ограничены камеры сушки 7 и принудительного охлаждения 8. В камере 7 сушки установлена газовая горелка 9, подогревающая нагнетаемый вентилятором (на чертежах не показан) воздух, который через сопло 10, закрепленное в коллекторе 11, подается во внутрь полого изделия, находящегося в форме 3. В днищах камер 7 и 8 выполнены выпускные отверстия 12 для теплоносителя. Г 1 од соответствующими камерами 7 и 8 размещены дополнительные коллекторы 13 горячего и холодного теплоносителя с соплами 14, в первом пз которых установлена горелка 15. Изобретение относится к технике сушкии может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности.Известен аппарат для формования и сушки керамических изделий, содержащий поворотный стол с укрепленными по периферии кольцами для форм, камеры сушки иохлаждения с расположенными над нимиподводящими коллекторами соответственногорячего и холодного теплоносителя, снабженными соплами для обдува изделий, дозатор и формователь 1).Формы для изделий выполнены из гипса,что не позволяет использовать высокие температуры теплоносителя, а также подводитьтепло через стенку формы. В результатеэто снижает производительность процесса.Низкая механическая прочность форм приводит к быстрому их разрушению (через30 - 60 циклов), что повышает себестои 20мость изделий,Цель изобретения - повышение производительности и экономичности.Поставленная цель достигается тем, чтоаппарат снабжен дополнительными подводящими коллекторами горячего и холодного теплоносителя с соплами, расположенными под соответствующими камерами, а вднищах последних выполнены выпускныеотверстия для теплоносителя, 30 Я, Куцер и А, Н. Леоновт порошковой металлургиго Красного Знамени институтаКонструкция камеры 8 принудительного охлаждения выполнена аналогично камере 7 сушки, за исключением обоих источников тепла - горелки 9 и сопла 14, На фиг, 2 сплошной стрелкой показан подвод возду ха, штриховой - отвод.Аппарат работает следующим образом.Дозатором 4 порционно и последовательно формы 3 заполняются влажной керамической массой, из которой подогреваемым 10 подвижным роликом формователя 5 формируется изделие по внутренней поверхности формы 3. Излишки материала, выступающие над формой 3, обрезаются ножом из твердого сплава. Далее формы 3 подаются 15 в камеру 7 сушки, где керамические полуфабрикаты сушатся в результате подвода тепла как сверху - от горячего воздуха, так и снизу - за счет контакта с горячей формой 3, нагреваемой горячим воздухом, 20 поступающим пз сопла 14. Затем в камере 8 холодным воздухом охлаждаются изделия и формы 3: изделия - для свободного съема вручную оператором на открытых позициях стола 1, а формы 3 - для устранения 25 припекания керамической массы при последующих загрузке и формовке изделий. Таким образом осуществляется последовательно-параллельное формование и сушка керамических изделий. 30 Использование предложенного аппарата позволит повысить производительность и снизить себестоимость изделий. Формула изобретения1. Аппарат для формования и сушки керамических изделий, содержащий поворотный стол с укрепленными по периферии кольцами для форм, камеры сушки и охлаждения с расположенными над ними подводящими коллекторами, соответственно горячего и холодного теплоносителя, снабженными соплами для обдува изделий, дозатор и формователь, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности, он снабжен дополнительными подводящими коллекторами горячего и холодного теплоносителя с соплами, расположенными под соответствующими камерами, а в днищах последних выполнены выпускные отвсрстия для теплоносителя.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что формы выполнены пз спеченного металлического порошка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании1124291, кл. Г 26 В 15/00, опублик. 1968., А-АСоставитель В. Вакар Редактор Т. Загребельная Техред И, Заболотнова Корректор О. СилуяноваЗаказ 1988/12 Изд.494 Тираж 772 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2