Химический реактор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 766628(51)М. Кл.з ГосударствеииыИ комитет СССР по делам изобретеииИ и открытиИ(54) ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР Изобретение относится к аппаратам для непрерывного проведения химичес-, ких процессов в жидкой фазе с выделе нием или поглощением газов, преимущественно для процессов конденсации 5 или полимеризации, например, для получения алкилфеноламинной смолы при конденсации алкилфенолов с гексаметилентетрамином и может найти широкое применение в химической промыш ленности.Известны реакторы непрерывного действия для конденсации мономеров с выделением газообразных продуктов 1. Реакторы имеют горизонтальный 5 цилиндрический корпус с нагревательной рубашкой, нижняя часть которого разделена на камеры сегментными перегородками, двухвальное перемешивающее устройство с валами, паралле льными корпусу, и перемешивающими элементами, помещенными в камеры, штуцера для подачи и выгрузки продуктов, газоотводный штуцер.Различное время пребывания жид кости в реакторе приводит к получению продукта неоднородного состава - снижает качество получаемого продукта.Указанный недостаток в значительной стегени устранен в реакторах с 30 вертикальным расположением корпуса, где общее направление движения потока жидкости совпадает с направлением силы тяжести.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является реактор для непрерывного получения синтетических смол Г 21, состоящий иэ вертикального цилиндрическогб корпуса с нагревательной рубашкой,патрубки для ввода и вывода продукта, горизонтальные перегородки,делящие аппарат на секции и установленные соосно валу переливные Патрубки.Регулирование времени пребывания с целью получения продукта необходимого качества производится с помощью изменения расхода сырья.Регулирование времени пребывания расхода загружаемого сырья приводит в случае увеличения времени пребывания к снижению производитеЛьности реактора.Целью изобретения является повышение производительности реактора.Указанная цель достигается тем, что известный химический реактор снабжен расположенным внутри вала, по высоте которого выполнены прорези, штоком, установленным с возможностьювозвратно-поступательного перемещенияи держателями, размещенными в окнахвала,на которых укреплены переливныепатрубки.На Фиг. 1 изображен реактор, разрезна Фиг. 2 сечение А-А на Фиг. 1;на Фиг. 3 узел 1 на Фиг. 1,Реактор состоит из секционного карпуса 1 с рубашкой 2 охлаждения и патрубками 3"7 соответственно для загрузки сырья, для выгрузки получаемого продукта, для отвода выделяющихсягазов, для подачи хладагента, для отвода хладагента. Внутри корпуса 1установлен полый вал 8, на которомнад плоскостью горизонтальных перегородок 9 укреплены с помощью распыли- .тельных дисков 10 перемешивающие лопатки 11.Вал 8 имеет привод вращения (на чертеже не показан). В валу 8 установлен шток 12, соединенныйс возвратно-поступательным приводом,пазы 14 вала 8, укреплены переливныепатрубки 15. Патрубки 15 установленыв отверстиях перегородок 9 с помощью уплотнения 16. Шток оснащен указателем 17 положения. В корпусе имеются гильзы 18 для термопар.Реактор работает следующим образом.В реактор с вращающимся валом 8через патрубок 3 непрерывно подаютЖидкие исходные компоненты. С диска10 под действием центробежных силсреда распыляется.и стекает по стенкам корпуса на перегородку 9, где лопатками 11 перемешивается и перемещается к переливному патрубку 15, черезкоторый сливается и разбрызгиваетсяпод действием центробежных сил нанижележащий диск 10, а далее сновараспыляется и стекает на следующуюперегородку 9. Выделяющееся при реакции тепло отводится через стенки корпуса 1 с помощью хладагента, подаваемого в рубашку 2, и уносится с газами,отводящимися через патрубок 5. Стекакщий с нижней перегородки продукт выгружается через патрубок 4. Для регулирования по технологическим причинамвремени пребывания среды на перегородках 9 реактора переливные патрубки15 с помощью возвратно-поступательного привода штока 12 перемещаются вверх или вниз до установления объема заполнения реактора, соответствующего оптимальному времени пребывания. В случае остановки процесса переливныепатрубки 15 устанавливаются в положе -ние, когда верхний торец переливныхпатрубков выполнен заподлицо с поверхностью перегородок 9.Крепление переливных патрубков кштоку с возвратно-поступательным при-водом позволяет по сравнению с известным реактором повысить производительность реактора вследствие того, чтов случае увеличения времени пребывания продукта расход загружаемого сы. Рья не уменьшается, позволяет вести 1 процесс с оптимальным временем пребывания в случае необходимости изменения производительности реактора, позволяет упростить очистку реактора приостановке реактора, так как среда сли) вается с тарелок при установке патрубков в нижнее положение, а такжепозволяет осуществить более совершен-.ную автоматизацию процесса,Установка штока переливных патруб-ков в полом валу перемешивающего устройства, вследс=вне чего патрубки получают вращательное движение, даетвоэможность с увеличением поверхности жидкой Фазы интенсиФицировать процесс и тем самым повысить производительностьреактора. Формула изобретенияХимический реактор, включающий вЗ 5 вертикальный корпус с рубашкой, патрФбки для ввода и вывода продуктов,вал с перемешивающими устройствами,горизонтальные перегородкиделящиеаппарат на секции и установленные соосно валу переливные патрубки, о тф л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це-лью повышения производительности реактора, он снабжен расположеннымвнутри вала, по высоте которого выполнены прорези, штоком, установлен 4 ным с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, и держателями,размещенными в окнах вала, на которых укреплены переливные йатрубки.Источники инФормации,Я принятые во виймание при экспертизе1. Патент ФРГ В 2317728,кл. 12 9 1/01, 12.10.73.2. Патен Англии.М 1305461,кл. В 1 с 10.04.70.