Устройство для обработки лубяных волокон

Союз Советски кСоциалистическикРеспублик СПИ Е ИЗОБРЕТЕН Ия(22) Заявлено 26.06.78 (21) 2633371/28-12 с присоединением заявки Ж 3 Ьвударстееанмй кемвтет СССР Ю делам взебретеевй и аткрытнйДата опубликования описания 23.09,80(72) Автор изобретения А, Н, Лукинов Псковское производственное объединение легкого и химического машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к текстильной про.мышленности и может быть использовано при.первичной обработке лубяных волокон,Известно устройство для обработки лубяных волокон, содержащее питающие валы,трепальные и отбойные барабаны с бильнымипланками 13,Очистка волокна от костры производитсябильными планками синхронновращающихсябарабанов, Бильные планки поочередно воздействуют на движущийся слой обрабатываемогоматериала. Чтобы подвергнуть воздействиюобрабатываемый материал по всей его длине,трепальные барабаны должны иметь большуюскорость вращения, ио большие скорости вызы.5веют возникновение больших инерционных сил.которые разрушают волокно,Кроме того, при больших скоростях чащевозникают намоты волокна на рабочие орга.ны. Все это снижает выход и качество волокна.Известно также устройство для обработкилубяных волокон, содержащее пары питающихи выпускных валков, смонтированный в опорахприводной барабан, контактирующий с подпру. жиненными вальцами, расположенными подуге концентрично барабану 21. Кроме того,устройство имеет питающий и выпускной транс.портеры,Однако такое устройство не обеспечиваеткачественную обработку волокна (из-за недостаточной эффективности обработки и дифференцирования ее в зависимости от вида обрабаты.ваемого материала) .Для улучшения качества обработки лубяных волокон предлагаемое устройство снабже.но размещенными с торцовок стороны барабанадисками с закрепленными между ними биль.ными планками, расположенными параллельно, образующей барабана, при этом ось барабанасмонтирована с возможностью перемещения внаправлении, перпендикулярном к ней, а каждыйиз дисков имеет центральйое отверстие дляпрохода оси барабана. Кроме того, устройство имеет цепной транс.портер для установки подпружиненных вельдов. На фиг. 1 показано предлагаемое устройстводля обработки лубяных волокон, вид сбоку765405 волокна может регулироваться изменением величины зазора между рабочей поверхностьюбарабана 3 и рабочими кромками бильныхпланок 6, Скорость движения планок 6 свальцами 4 опережает скорость движения лен.ты на величину, необходимую для оптимального отделения костры без возникновенияразрушающих усилий, Таким образом, за времяпрохождения рабочей зоны лента подвергает 10 ся непрерывному воздействию несколькихбильных планок 6 без разрушения волокна,После чего лента подается на вторичную обработку, где в том же порядке, но с другойстороны, подвергается воздействию бильных15 пленок 6.Далее с помощью выпускных валков 2лента лубяного волокна выводится из устройства для дальнейшей обработки,1, Устройство для обработки лубяных волокон, содержащее пары питаюших и выпускныхвалков, смонтированный в опорах приводной25 барабан, контактирующий с подпружиненнымивальцами, расположенными по дуге концентрично барабану, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения качества обработки,оно снабжено размещенными с торцовой сто.зо роны барабана дисками с закрепленными междуними бильными планками, расположеннымипараллельно образующей барабана, при этомось барабана смонтирована с возможностьюперемещения в направлении, перпендикулярномЗ 5 к ней, а каждый из дисков имеет центральноеотверстие для прохода оси барабана.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ш е ее я тем, что имеет цепной транспортер дляустановки подпружиненных вальцов,0 Источники информации,я принятые во внимание при экспертизе1, Марков В. В, и др. Первичная обработкалубяных волокон. М., Легкая индустрия", 1974,с. 363-366,2. Патент США М 2137093, кл. 19 - 30,1938 (прототип),1 продольный разрез); на фиг. 2 дан разрезА - А на фиг. 1.Устройство содержит пары питающих 1 ивыпускных 2 валков, смонтированный в опорах приводной барабан 3, контактирующийс подпружиненными вальцами 4, расположенными по дуге концентрично барабану 3. Сторцовой стороны барабана 3 размешены дис.ки 5 с закрепленными между ними бильнымипланками 6, Диски 5 прикреплены к зубчатымколесам 7, смонтированным на цапфах 8, размещенных в подшипниках 9 рамы 10, Ось 11барабана 3 смонтирована на опоре 12 с воз.можностью перемещения в направлении, перпендикулярном к ней. Это обеспечивается наличиемнаправляющей, выполненной в виде телескопического шарнира 13. Шарнир 13 обеспечиваетизменение зазора между барабаном 3 и бильными планками 6. Для свободного прохожденияоси 11 барабана 3 диск 5 имеет центральное 20отверстие, а цапфа 8 зубчатого колеса 7 выполнена пустотелой, Для установки вальцов 4устройство имеет цепной транспортер 14 приводимый в движение от зубчатого колеса 7при помоши шестерни 15, вала 16 и звездочки17. Один из валов 18 транспортера 14 контактирует с пружиной 19. Для удержания волокна над зальцами 4 рабочей ветви цепного транспортера 14 размещен отражатель 20,Устройство работает следуюшим образом.Лента лубяного волокна подается питаю.шими валками на бильные планки 6, Далеелента волокна, огибая кромку бильной планки6, прижимается вальцом 4 к поверхности барабана 3, включаясь в совместное с ним врашение. Вальцы 4, двигаясь за планкой 6 с тойже скоростью, катятся по поверхности барабана3, накатывая перед собой ленту на барабан иосвобождая ее за счет, сохраняют зажим лентына постоянном минимальном расстоянии от кромки бильной планки 6, Кромки планки 6, скользпо ленте и отжимая от поверхности барабана,создают натяжение волокна между вальцами4 и планками 6,При этом усилие натяжения ленты в зависимости от физико. механических свойств Формула изобретения