Способ изготовления биметаллической проволоки

О П И С А Н И Е (750577ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик(22) Заявлено 24.03.7 Н 01 В 5/О ением заявки-рисо Гасударствеииый комитет СССР ло делам иэобретеиий3) Приоритет ллетень27я 25.07,80 публиковано 23.07.80.ата опубликования опис ДК 621. 8.8)(72) Авторы изобретения В. Клубович, И. Н. Недовизий, Х. Н. Белалов, Г Л. К. Конышев и Л. И. Петракеви Басе нок,Витебский филиал Института твердого тел и полупроводников АН Белорусской ССР вктель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИГлас многослоинои проволоки, с му медный пруток заправл чистого железа, а затем в ойкого сплава 2 . Собранн ом заготовка в дальнейше обжатию и однократному ил у волочению до требуемого товленияно которотрубу изиз жаростким образвергаетсягократномметра. яют в трубу ая там поди мно- диао техническои су ляется способ из Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к технологии получения биметаллической проволоки.Известен способ изготовления проволоки из трубы, наполненной порошкообразным материалом 1 . Бесшовная или сварная труба перед наполнением ее порошкообразным материалом наматывается на оправку, Затем наполненная труба при встряхивании заполняется через открытый конец заданным количеством порошкообразного материала. 1 ОНедостатки такого способа - низкая плотность заполнения трубы порошком, так как возможно наличие воздушных полостей между трубой и порошком, что снижает электропроводность проволоки; в виду того, что зерна порошка имеют различную форму и дисперсность при наполнении трубы, между ними образуются воздушные микро- полости, что снижает электропроводность проволоки; для надежного контакта порошка с трубой применяется многократное волочение, что снижает производительность процесса.Наиболее близким п Щ- ности к изобретению явгоОднако при заправке прутка в длинную трубу его диаметр значительно меньше внутреннего диаметра трубы. Поэтому для контакта трубы с прутком (обжатие) применяют многократное волочение, что не обеспечивает высокой производительности процесса; конечная длина изделия ограничивается длиной исходного прутка, которую можно заправить в трубу; при заправке длинной трубы прутком из пластичных материалов (например меди, алюминия, серебра) возникают трудности в результате больших сил трения между заправляемым прутком и трубой, и как следствие - обрыв заправляемого материалаЦель изобретения - расширение функциональных возможностей получаемой проволоки путем увеличения ее длины.Поставленная цель достигается тем, что трубу из одного металла заполняют цилиндрическими отрезками другого металла, уплотняют их сжатием с торцов трубы и сваривают, например, путем пропускания электрического тока, после чего осуществляют волочение до требуемого диаметра. При этом заполнение трубы производят отрезками металла, длина которых находится в пределах от величины внутреннего диаметра трубы до половины ее длины.Способ осуществляют следующим обра- го зом.В качестве трубы используют трубы из ферритной и аустенитной нержавеюшей стали, никеля, хрома и других металлов. В качестве сердечника применяют цилиндрические отрезки, нарезанные из прутка токопроводящего материала, например меди. Соотношение компонентов биметаллической проволоки обычно составляет 30-800/О по меди и определяется требуемой прочностью и электрон ро води остью проволоки при высо о ких температурах. На концах внешней оболочки (трубы) нарезают наружные резьбы, которые необходимы для сжатия наполнителя перед свар 25 кой.Длинную трубу наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. Это условие необходимо, так как в противном случае при нропускании электрического тока получится коооткое замыкание витков.1 рубу заполняют отрезками токопроводного материала и одновременно трубе, намотанной на барабан, сообщают вибрации.Ныприме 1), к трубе присоединяют ультразвуковой источник, Так как труба имеет форму 35 спирали, в ней возникают ультразвуковые колебания трех видов: продольные, крутильные, изгибные. В результате чего все точки трубы испытывают колебания, что снижает силы трения при заполнении трубы отрез-ками. Оптимальная длина цилиндрических отрезков зависит от диаметра барабана и кривизны трубы.Отсоединяют ультразвуковой источник,навинчивают на концы трубы штуцеры, в 4 которые ввинчены стержни, Сжимают в трубе отрезки стержнями. К стержням подводят электрический ток и сваривают отрезки.После сварки снимают штуцера. Осушествляют обжатие заготовки путем волочения.Осуществляют волочение полученной заготовки до требуемого размера.Изобретение проиллюстрирова но следующими примерами.Пример 1. На концах трубы из стали12 х 18 Н 10 Т диаметром 12 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной 36 м нарезают наружные резьбы М 12 х 1. Трубу наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. К трубе присоединяют магнитострикционный преобразователь ПМС 15 - 18 А с частотой 18,2 кГц и амплитудой 26 мкм и сообщают ей ультразвуковые колебания. Трубу заполняют цилиндрическими отрезками медного прутка диаметром 9,5 мм и длиной 20 мм. После заполнения трубы отсоединяют магнитострикционный преобразователь, на концы ее навинчивают штуцеры. В штуцеры ввинчивают стержни с резьбой и поджимают отрезки в трубе с усилием 100 кг. Затем к стеркням подводят импульсный электрический ток силой 3000 А, что обеспечивает сваривание отрезков наполнителя. После сварки с трубы снимают штуцеры и осушествляют обжатие путем волочения за один проход. Заданный конечный диаметр 0,4 мм обеспечивается последуюшим волочением за 20 проходов.Пример 2. Медный пруток диаметром 8 мм заправляют в трубу из материала 10 х 18 Н 10 Т диаметром 12 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной 12 м. В трубу большей длины пруток заправить невозможно, так как между поверхностями трубы и прутка возникают большие силы трения, что вызывает разрыв медного прутка. Плотный контакт трубы с медным прутком обеспечивается обжатием посредством волочения за два прохода. Заданный конечный диаметр 0,4 мм обеспечивается последуюшим волочением также за 20 проходов,Пример 3, В трубу с параметрами, что и в примере 2, заправляют с двух сторон два медных прутка диаметром 9 мм. Осуществляют прижим из торцов друг к другу и пропускают импульсный ток силой 2000 А. После сварки обжатие осушествляют волочением за один проход. Заданный конечный диаметр 0,4 мм обеспечивается волочением за 20 проходов.Конечная длина готового изделия (проволоки диаметром 0,4 мм) в этом случае получается на 30 й длиннее, потому что воз. можна заправка прутка в трубу на 1 мм большего по диаметру,Таким образом, данный способ позволяет получить двухслойную проволоку в 3-6 раз больше,Формула изобретения1. Способ изготовления биметаллической проволоки, включающий заполнение трубы из одного металла другим металлом и волочение заполненной трубчатой заготовки, отличаюиийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей проволоки путем увеличения ее длины, трубу заполняют цилиндрическими отрезками другого металла, уплотняют их сжатием с торцов трубы и сваривают, например, путем пропуска750577 Составитель Ю. Навроцкий Редактор А.Мотыль Техред К.Шуфрич Корректор Е, Папп Заказ 4476/22 Тираж 844 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4ния электрического тока, после чего осушествляют волочение.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заполнение трубы производят отрезками металла, длина которых находится в пределах от величины внутреннего диаметра трубы до половины ее длины. 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Мо 1602260, кл. 7 В 37/04,1970. 2. Патент США .й 1 в 3282660, кл. 29-193