Якорь микроминиатюрного реле и способ его изготовления

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1746765 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Гаеударстаеннмй комитет ФОпубликовано 07,07.80, Бюллетень Ж 25Дата опубликования описания 10,07,80 до делам изобретений и открытий(54) ЯКОРЬ МИКРОМИНИАТК)РНОГО РЕЛЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1Изобретение относится к областиконструирования электромагнитных релес двухопотзным якорем и к технологииих изготовления и может быть использовано в релейной технике,Известны электромагнитные реле,".Ъякорь которых выполнен сборным изпрямоугольной пластины и двух цапф, укрепленных на прямоугольной пластине припомощи вспомогательных кронштейнов 11) .Известные конструкции сборных якорей1 Ообладают существенными технологическими преимушествами, а именно: простотойизготовления прямоугольной пластиныцапф, выполненных в виде оси; точностью15изготовления деталей якоря и высокойстепенью чистоты их рабочих поверхностей, Но сборная конструкция якоря неможет быть применена в микроминиатюрных реле из-за увеличенных габаритов.В микроминиатюрных реле применяютсяякори цельной конструкции, цапфы которыхвыполнены заодно с прямоугольной пластиной. 2Известно, например, электромагнитной реле, содержащее плоский якорь с двумя цапфами, выполненными заодно с прямоугольной пластиной 123 . Преимущество такой конструкции якоря - в его меныпях габаритах по сравнению со сборными якорями. Но цельная конструкция якоря характеризуется существенными технологическими недостатками, так как конструкция цапф и их размеры предопределяют, технологический процесс их обработки.В релейной технике примешпотся несколько способов изготовления якорей цельной конструкции.Известен, например, способ обработки якоря, согласно которому штампуют плоскую щрямоугольную пластину с двумя прямоугольными выступами, устанавливают заготовку в приспособление двухшпиндельного станка обтачивают выступы, образуя при этом двекруглые цапфы диаметром, несколько меньшим толщины пластины (.33. Описанный способ обеспечивает требуемую соосность обеих цапф,3 746 но качество их поверхности после обработки резцом невысокое. Кроме того, представляет значительную трудность процесс поддержания диаметрального размера цапф, связанный с износом резцов, вибрацией системы станок-резец- цапфы и т,д.Известен другой способ обработки якоря, при котором образование цапф диаметром несколько меньшим толщины прямоугольной пластины осуществляется путем первоначальной двухсторонней диаметральной осадки каждой цапфы с последующей торцовой осадкой до диаметра мерной втулки Г 41, Этот техпроцесс включает следующие операции: штампуют плоскую прямоугольную пластину "с двумя прямоугольными выступами, устанавливают заготовку в штамп диаметральной осадки. На нем призматическими пуансонами осаживают каждую папфу с обеих сторон. При этом папфа в сечении принимает вид шестигранника. Устанавливаютзаготовку в штамп торцовой осадхи. На этом штампе происходит следующее: на каждую цапфу автоматически надвигается цилиндрическая втулка, внутренний диаметр которой меньше толщины прямоугольной пластины и равен расчетному диаметру цапфы, Затем одновременно с обеих сторон внутрь каждой цилиндрической втулки входят пуансоны, осуществляющие торцовой удар по каждой цапфе. При этом материал цапф заполняет внутреннюю полость цилиндрических втулок. Диаметр цапф уравнивается с внутренним диаметром цилиндрических втулок. Втулки и пуансоны разводятся в разные сто,роны и готовые якоря сдуваются в тару.По сравнению с первым способом этот способ обеспечивает более высокую чистоту поверхности цапф, в принпипе повторяющую чистоту поверхности цилиндрических втулок. Что же касается производительности то и обточка цапф и двухступенчатая их осадка - процессы малопроизводительные, связанные с большими затратами ручного труда. И все эти затраты направлены на то чтобы получить цапфы, диаметр хоторых меньше толщины прямоугольной пластины,510 15 20 установки заготовки якоря в осадной 35 40 45 50 55 Бель изобретения состоит и улучшении технологичности и снижении трудоемкостй йзготовления якорей реле за счет изменения конструкции цадф и технологии их обработки.Это достигается тем, что обе цапфы по диаметру выполнены большими, чемI765 4. толщина прямоугольной пластины. Диаметр цапф равен диагонали квадрата,сторона которого равна толщине пластины,Технологический процесс по образованиюцапф, диаметр которых больше толщиныпластины, построен следующим образом:вирубывают хонтур в виде плоской пластины с выступами- цапфами в виде квадрата со стороной, равной толщине пластины. Затем известным способом производят торцовую осадку цапф до диаметра,соизмеримого с диагональю квадрата. На фнг. 1 показаны две проекции заготовки якоря, получаемой после операции вырубки контура на фиг. 2 - этап технологического процесса установки заготовки якоря в осадной штамп; нафйг, 3 - разрез А-А фиг. 2 (момент штамп); на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 2(после операции осадки цапф); на фиг.5 готовый якорь. Якорь микроминнатюрного реле состоит из прямоугольной пластины 1 и двух цапф 2, диаметр которых равен диагонали квадрата, сторона хогорого равна толщине д прямоугольной пластины.Выбор величины диаметра цапф связан с технологическим процессом обработки якоря, состоящим в следующем: при вырубке контура заготовки 3 цапф выполняют квадратными со стороной квадрата, равной толщине д прямоугольной пластины (см. фиг.1) . Вырубленную заготовку устанавливают в осадной штамп (см.фиг.2) так, что заготовки 3 входят во втулки 4 с зазором Ь по диагонали заготовхи 3. Зазор Й выбирается по системе допусков по скользящей посадке и обусловлен необходимостью легкого совмецения заготовок 3 с втулками 4 Затем пуансоны 5 производят одновременный удар к центру якоря, При этом материал заготовок 3 заполняет внутреннюю полость втулок 4, образуя цилиндрические цапфы 2, диаметр которых равен, диагонали заготовок 3 с учетом посадочного зазора ЬВнедрение описанного техпроцесса, обеспечйвакйцбго за один. технологический переход обработку цапф с диаметром, равным диагонали квадрата, сторона которого равна толщине прямоугольной пластины якоря, позволит улучшить технологичность и значительно снизить трудоемкость изготовления якорей мнкромнниатюрных реле.5 746765Предлагаемый зкономический эффек г от внедрения на предприятии - заявителе составит 90,3 тыс. руб. Форм ула изобретения 1. Якорь микроминиатюрного реле,содержащий прямоугольную пластину идве цапфы, выполненные заодно с пластиной, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что с целью улучшения технологичностии сйижения трудоемкости изготовления,папфы выполнены по диаметру равнымидиагонали квадрата, сторона которого рав на толщине прямоугольной пластины. 62. Способ изготовления якоря по п.1,путем вырубки его контура и торцовойосадкипапф, отличающийсятей что торповую осадку папф осуществляют непосредственно после вырубкиконтура якоря.Источники информации,принятые во внимание нри акспертизе1.,Патент США Ию 3484729,кл. Н 01 Н 1/12, 1971.2. Авторское свидетельство СССРМ 391626, кл. Н 01 Н 31/12, 1972.3. Технологический процессРС 7.774.191 ТК. ХПО, Радиореле.4. Технологический процессРФ 7.774.044 ТК. ХПО. Радиореле.