Устройство для обработки дробью внутренних поверхностей труб

743854 Союз Советских Социалистических Республикпо делам изобретений н открытий45) Дата опубликования описания 30,06.8) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНО ТКИ ДРОБЬГЕЙ ГРУБ Изобретение относится к области машиндля обработки поверхностей деталей подпокрытия, в частности труб, с помоц 1 ью направленной струи дроби.Известно устройство для обработкидробью внутренних поверхностей труб, установленных с возможностью вращения,выполненное в виде смонтированной наподвижно установлен ой штанге рабочейголовки, связанной с цагнетательцым шцеком, заключенным в корпусе, и имеющеемеханизм возврата использованной дроби 11.Недостатком51 В,1 51 ется то, что пр ерныхтруб путь цирк аточно длшшьш и атратэнерпш.Целью изооретения является повышешсэкономичности устройства за счет снижения расхода сжатого воздуха, что лостигается за счет уменьшения пути циркуляциидроби, так как л 1)ООь в Опнсь 1 васмом 1,стройстве транспортируется цо замкнутому контуру с помо 1 ц)ио двух шнеков, расположенных в корпусах, сооошаюшихся с двух концов между собой, причем отволящи 1 шнекимеет полый перфорированный сердечник,полость которого соединена с разряжаощей системой,Перфорированные отверстия на сердечнике могут быть выполнены в виде щелей с шириной меньше минимально допустимого диаметра дроби.На фиг. 1 схематично представлено описываемое устройство; ца фиг. 2 - рабочая головка в сооре с системой транспортировки дроби ио замкнутому контуру; на фиг. 3 - сечение А - А ца фиг. 2.1 о Обрабатываемая деталь 1, напримертруба, установлена иа приводных роликах 2, осу 1 цествляющих ес вращение. Рабочая головка 3 смонтирована ца подвижно установленной штанге 4, посредством которой вводится в трх о.В процессе обработки рабочая головкаперемещается относительно трубы посредством штанги и тележки 5. 1 звестного устроцствац обработке длинномуляцци абразива лосттребует больших з Раоочая головква содержит соплтранспортировки дтуру, вклктчакциу 1тельный шнек 7, вго установлен воз,8, который подводловой головке, илым и перфорироКаждый из шнеки 12, которые име 0 сударственный комитет (23) Пр нор ит а описываемого устроистовую головку 6 и систему роби по замкнУтом 1 коцо в сеоя полый цагцетанутри сердечцнка которотухополволян 1 ий патрубок ит сжатый воздух к сопотволящий шнек 9 с по- ванным сердечником 10. ов имеет свой корпус 11 ют окна 13 и 14, посредством которых корпуса сообщаются между собой с двух сторон.Шнеки 7 и 9 снабхкепы шестернями 15и 16, находящимися между собой в зацеплении. Полость сердечника шнека 9 ио- д средством гибкого трубопровода 17 сообщается с циклоном 18, что позволяет осуществлять отсос отходов очистки в процессе транспортировки дроби.Шнек 9 через карданный вал 19 соединенс приводом его вращения (иа черт. не показан).Рабочая головка для регулировки ее положения смонтирована на штанге посредством шарнирного механизма 20, опускание и подъем ее производится посредством каната 21 и привода 22.Работает описываемое устройство следующим образом.1 ерез окно 23, имеющееся в корпусе 11,загружается дробь, количество которой определяют из условия заполнения корпусов шнеков.Устройство посредством штанги 4 вводится в трубу. Посредством привода 22 через канат 21 дробеструйное устройство поднимается. Щетки 24 прижимаются к трубе и образуют замкнутый контур между обрабатываемой пове 1)хиостио и окпом 23. 111 пску 9 через кардан 19 сообщается вращение.30Шнек 7 вращается посредством шестерен 15, 16. Труба вращается роликами 2. Дробь нагнетается шнеком 7 к соиловой головке 6, к которой через патрубок 8 подается сжатый воздух.Дробь захватывается сопловой головкой 6 и направляется к поверхности трубы. Излишки дроби из кожуха 25 попадают через окна 26 и 13 в корпус 12. Отраженная от поверхности дробь совместно с окалиной и ржавчиной через окно 13 поступает в корпус 12 и шнеком 9 транспортируется к окну 14.В процессе транспортировки частицы окалины и ржавчины измельчаются от трения о дробь и отсасываются через отверстия в сердечнике 10 шпека 9 в циклоп 18. ьерез окно 14 дробь поступает в корпус 11 шнеком 7 нагнетается к сопловой головке. Кожух 25 предотвращает попадание отраженного абразива от поверхности обрабатываемой поверхности к соиловой головке. Для уменьшения засорения перфорированных отверстий последние выполиепы в виде щелей с шириной меньше мппимально допускаемого диаметра дроби.Формул а изобретен и я1. Устройство для обработки дрооью внутренних поверхностей труб, установленных с возможностью вращения, выиолиенное в виде смонтированной иа подвижно устаповлеппой штанге рабочей головки, связанной с нагнетательным шнеком, заключенным в корпусе, и имеющее мехапизм возврата использованной дроби, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения экономичности устройства путем умепьшепгя пути циркуляции дроби, механизм возврата использованной дроби выполиеп в виде шпека с полым перфорированпым сердечником, установленииго в корпусе, гплость которого сосдииена с иолостьи крнуса пагпетатсльного шнека.2. Устройство ио и. 1, отл и и а ю и. ос тем, что, с целью возможности огска огходов очистки в процессе транспортировки дроби, полость псрфорироваппого сердечника соединепа с разряжающей системой.3, Устройство по пп. 1, 2, отлпча ющее с я тем, что, с целью уменьшения засорения перфорированных отверстий, последппе выполнены в виде щелей с шириной меньше минимально допускаемого диаметра дроби.Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе 1. Патент США М 3824738, кл. 51-9, опублик. 1974,./ыг Составитель Т. Ермаковаедактор Т, Морозова Текред Л. Куклина Корректор О, Гусева Заказ 1023,9 Изд. Ъ 354 Т(:ран( 950 Подписное1 ПО Г 1 оиск 1 осударствснного комитета СССР ио делам изобретен;и ц открыгий113035, .1 оскна, Ж), Ра,искан гии., и. 1,5 О р;ф 5(, р. (.гу(О 3;,